Elementer af produktionsplanlægning og kontrol i en organisation

Nogle af de vigtige elementer involveret i produktionsplanlægning og -styring i organisationen er: (a) Planlægning; (b) Routing; c) planlægning d) afsendelse (e) Kontrol af fremskridt eller opfølgning og (f) Inspektion.

(a) Planlægning:

Dette er det første og vigtigste element i produktionsplanlægning og kontrol. Planlægning refererer til at bestemme på forhånd, hvad der skal gøres i fremtiden. Der er etableret en separat planlægningsafdeling i organisationen, som er ansvarlig for udarbejdelsen af ​​politikker og planer med hensyn til produktion, der skal gennemføres med tiden.

Samtidig med at forklare begrebet videnskabelig ledelse understregede FW Taylor behovet for at adskille planlægningsfunktionen fra funktionen af ​​den faktiske drift i en organisation. For en vellykket implementering af produktionskontrol er produktionsplanlægning af største betydning. Planlægningsafdelingen udarbejder forskellige diagrammer, manualer produktionsbudgetter mv. På grundlag af oplysninger modtaget fra ledelsen.

Disse planer og diagrammer eller produktionsbudgetter gives praktisk form ved at bære forskellige elementer under produktionskontrol. Hvis produktionsplanlægningen er defekt, er produktionskontrol bundet negativt. For at opnå produktionsmålene giver produktionsplanlægning et solidt grundlag for produktionskontrol.

(b) Routing:

Produktion routing er en proces, der vedrører bestemmelse af nøjagtig rute eller sti, et produkt skal følge lige fra råmaterialet til dets omdannelse til færdigt produkt. Et par definitioner af routing kan nævnes her: -

"Rutning kan defineres som valg af stier eller ruter, over hvilke hvert stykke skal rejse i at blive omdannet fra råmateriale til færdigvare".

-Kimball og Kimball Jr.

"Produktion routing indebærer planlægning af den nøjagtige række arbejdspladser, der skal bruges til behandling af en del af produktet. Når et layout er blevet etableret, er routingen af ​​et emne bestemmelsen af ​​den sti, som elementet skal følge, som det er fremstillet. " -James C. Lundy

"Routing er specifikationen af ​​strømmen eller sekvensen af ​​operationer og processer, der skal følges ved fremstilling af et bestemt produktionsparti".

-Alford og Beatty

"Routing omfatter planlægning af hvor og af hvem der skal udføres arbejde, bestemmelsen af ​​den vej, som arbejdet skal følge og den nødvendige rækkefølge af operationer; det danner grundlag for de fleste planlægningsafdelingers planlægnings- og afsendelsesfunktioner. "

-Spriegel og Lansburgh

Ovenstående definitioner tydeliggør, at rutingen vedrører udvælgelsen af ​​den mest økonomiske og passende vej til produktet i færd med færdiggørelse fra råmaterialet til det færdige produkt.

Rutingens objekter:

Hovedformålet med routing er at fastlægge den bedste og mest økonomiske rækkefølge af operationer, der skal udføres i produktionsprocessen. Et andet mål med ruting er at bestemme egnede værktøjer og udstyr og det nødvendige antal arbejdstagere, der er nødvendige for at foretage eller bære samlede produktionsprocesser i en organisation.

Routing bliver automatisk og kontinuerlig i tilfælde af kontinuerlige produktionsenheder, hvor standardiserede produkter fremstilles ved at foretage standardiserede produktionsoperationer.

På den anden side kræver hvert produkt forskellige designs og forskellige sekvenser af operationer i tilfælde af jobbestillingsenheder eller intermitterende procesindustrier som skibsbygning.

Procedure fulgt i routing:

I tilfælde af hvor et nyt produkt skal produceres, er forskellige trin involveret i en samlet ruteprocedure. Disse trin er:

(a) Komplet analyse eller undersøgelse af produktet for at bestemme, hvilke dele af produktet der skal fremstilles, og hvad der kan købes fra markedet.

(b) Analyse af artiklen for at vide, hvilken slags materialer der er behov for til fremstilling af artiklen eller produktet. Dette omfatter den komplette undersøgelse med hensyn til kvalitet, mængde, art og kvalitetskrav, der kræves.

(c) At bestemme forskellige fremstillingsoperationer og deres sekvens. Dette kan udarbejdes ved at vide præcist om maskinerne og deres layout. Dette forudsætter også viden om allieret udstyr, jigs, værktøjer og redskaber, der er nødvendige for effektiv produktion.

(d) Bestemmelse af parti til korrekt størrelse i forhold til ordre fra kunderne.

(e) Muligheden for at skrot i fremstillingen af ​​et produkt skal være korrekt bestemt. Forventet skrot skal sammenlignes med det faktiske skrot. Der skal træffes foranstaltninger til at kontrollere overskydende skrot.

(f) Bestemmelsen af ​​prisen på artiklen eller den fremstillede vare skal udføres korrekt. Beregning af totalomkostninger og pr. Enhedsomkostningsproduktion er først og fremmest kostprisafdelingen, men der skal dog udarbejdes omkostningsestimater vedrørende direkte materiale, direkte arbejdskraft, direkte omkostninger og indirekte omkostninger og omkostninger ved produktionsafdelingen. Disse estimater vil være yderst hjælpsomme for omkostningeringsafdelingen.

g) Komplet information vedrørende forskellige former for produktionskontrolformularer, f.eks. tids- og jobkort, inspektionskort og værktøjskort mv skal opbevares af værkstedschefen. Dette vil være meget nyttigt i gennemførelsen af ​​planlagt og systematisk produktion.

(h) Forberedelse af ruteark er et andet vigtigt trin i ruteproceduren. Ruteark vedrører specifikke produktionsordrer. Et ark udarbejdes for hver del eller komponent af produktet.

Ruteark viser også rækkefølgen af ​​operationer, der skal gennemføres, og indeholder også forskellige krav til produktion, f.eks. Mænd, materialer og maskiner mv. Ruteark viser også det samlede antal stykker, der skal produceres, og antallet af stykker der skal indgå i hvert parti hvor Produktionen transporteres i partier.

Det skal huskes, at ruting er en kompleks og kedelig proces som sådan, det bør overlades til en ekspert, der kender alle de komplicerede og komplicerede produktionsaktiviteter.

En række faktorer, nemlig. menneskelige overvejelser, planteplanlægning, produktionstype og processer, der anvendes, og typen af ​​udstyr, der skal udføres, skal tages i betragtning, inden man vælger en passende rute til produktion.

(c) Planlægning:

Planlægning i enkle ord betyder fastsættelse af tid og dato, når hver operation skal påbegyndes og afsluttes. Det er en vigtig del af produktionskontrollen, da alle fremtidige produktionsprocesser er baseret på den. Planlægning fastsætter grundarbejde for alle efterfølgende trin i produktionsprocessen.

Nogle definitioner af planlægning er angivet som under:

"Bestemmelsen af ​​den tid, der skal kræves for at udføre hver operation og også den tid, der er nødvendig for at udføre hele serien som rutet, idet der tages hensyn til alle berørte faktorer."

-Kimball og Kimball Jr.

"Planlægning indebærer at fastsætte mængden af ​​arbejde, der skal udføres, og det tidspunkt, hvor hvert element af arbejdet vil starte eller arbejdsordenen. Dette inkluderer
tildeling af produktion og kvalitet af produktionen af ​​fabrikken eller afdelingen samt dato eller rækkefølge for at starte hver arbejdsenhed på hver station langs den foreskrevne rute. "

-Spriegel og Lansburgh

"Arbejdsplanlægning består af tildelingen af ​​start- og afslutningstider for de forskellige operationer, der skal udføres."

-James C. Lundy

"Den detaljerede planlægning af materiale, arbejdstid og maskin tid, så materialer og dele vil være på det rigtige sted og til det rigtige tidspunkt, så et job kan udføres inden for den planlagte tid og i overensstemmelse med kravene."

-John D. Mclellan

Af de ovennævnte definitioner er det klart, at planlægningen vedrører tildeling af tid til hver produktionsoperation og endelig total tid i færdiggørelsen af ​​produktionen.

Typer af planlægning:

Planlægningen er af tre typer, nemlig:

a) Masterplanlægning

(.b) Produktion eller drift planlægning;

c) Detailoperation planlægning.

(a) Masterplanlægning:

Det vedrører en bestemt periode; sig en måned, en uge eller en fjorten dage. Den indeholder produktionskrav til et enkelt produkt eller forskellige produkter i den angivne tidsperiode. Det er nemmere at forberede masterplan for et enkelt produkt, men vanskeligheder opstår, hvor antallet af produkter er mere. Det er også kendt som over-all tidsplan.

Forberedelsen af ​​masterplan varierer fra industri til industri efter type produktion, som de foretager. Masterplan indeholder normalt oplysninger om direkte materialekrav, estimerede krav i mand-timer pr. Produkt på forskellige arbejdscentre og estimerede overheadudgifter mv.

b) Fremstilling eller drift planlægning:

Fremstillingsplaner udarbejdes i tilfælde af proces eller kontinuerlig type industrier. I tilfælde af masseproduktionsindustrier, hvor der produceres ensartede produkter af samme størrelse, farve og design mv, kan fremstillingsplaner nemt fremstilles.

Men hvis et produkt fremstilles i forskellige størrelser, mængde, farve og design, er det lidt svært at forberede fremstillingsplanen. De vigtige oplysninger indeholdt i denne tidsplan vedrører navn, nummer på produktet, mængde, der skal produceres hver dag, uge ​​eller anden fastsat tid.

(c) Detaljeret driftsplanlægning:

Denne type skema vedrører tildeling af tid for hver produktionsoperation inden for hver maskine og fremstillingsproces i organisationen.

Både routing og planlægning er vigtige elementer i produktkontrollens proces. De er indbyrdes afhængige af hinanden. Korrekt rute kan ikke tildeles et produkt uden ordentlig planlægning, samtidig med at tidsplanerne ikke kan udarbejdes korrekt uden kendskab til den nøjagtige produktionsrute.

(d) Afsendelse:

Dispatching vedrører processen med at igangsætte produktion i overensstemmelse med den forud planlagte produktionsplan. Det handler om at give produktionsplanen praktisk form. Dette omfatter udstedelse af nødvendige ordrer og instruktioner og andre vigtige retningslinjer og oplysninger vedrørende arbejde.

Nogle vigtige definitioner af afsendelse er opregnet her: "En god definition af afsendelse er rutinen for at sætte produktive aktiviteter i gang ved at frigive ordrer og instruktioner i overensstemmelse med tidligere planlagte tider og sekvenser, der er indført i ruteplan og tidsplan."

-Afford og Beatty

"Forsendelser sætter produktionen i kraft ved at frigive og styre fremstillingsordrer i den rækkefølge, der tidligere er bestemt af ruteblade og tidsplaner."

-John A. Shu bin

"Afsenderfunktionen indebærer den faktiske tildeling af tilladelse til at foregå i henhold til planer, der allerede er nedlagt. Dette er ens i tilfælde af den rejsende, at hans arbejdsgiver endelig godkender sin ferieorlov. "

-James L. Lundy

Ved at læse ovennævnte definitioner kan det lægges til, at forsendelsen er bekymret for at sætte produktionsplanen i gang. Det er bekymret for opnåelsen af ​​produktionsordrer ved at levere materialer, arrangere maskiner og krævede arbejdstagere til forskellige produktionsordrer.

Fremgangsmåde eller trin følges ved afsendelse:

Følgende trin udføres ved afgivelse af afsendelsesfunktionen ':

1. Udstedende materialer fra butikker til forskellige produktionsprocesser.

2. Tildeling af arbejde til forskellige maskiner og arbejdspladser.

3. Fremskaffelse af nødvendige redskaber, udstyr og inventar, der skal udleveres til arbejdere som og når det er nødvendigt.

4. Udstedelse af nødvendige arbejdsordrer, vejledning og andre oplysninger med hensyn til arbejde til arbejderne.

5. Optagelse og vedligeholdelse af den tid, der er taget fra start til færdiggørelse af hvert job og også registrering af den samlede produktionstid.

6. Efter afslutningen af ​​arbejdet skal alle værktøjer, redskaber, tegninger og diagrammer mv. Returneres til de respektive udstedende afdelinger.

7. Optagelse af tomgangstid for maskiner og arbejdstagere.

en. At have forbindelse til ruteflyvning og planlægning afdelinger for effektiv ydeevne.

Typer af forsendelse:

Forsendelse er af to typer, nemlig

(a) centraliseret og

(b) Decentraliseret.

(a) Centraliseret forsendelse:

Under dette system er der en centraliseret forsendelsesafdeling, hvor ordrer og instruktioner udstedes direkte til arbejdere og maskiner. Dette forsendelsessystem sikrer større kontrol og fleksibilitet i driften.

(b) Decentraliseret afsendelse:

Dette er bare omvendt af den første metode. Under dette system sendes arbejdsordrer til forvaltningen af ​​hver afdeling. Det er afdelingschefens opgave at justere processen og rækkefølgen af ​​arbejdet i overensstemmelse med afdelingens krav.

Dette system minimerer produktionsforsinkelser, duplikering af posteringer og andre ulemper involveret i centraliseret afsendelse. Den væsentligste ulempe ved dette system er, at der er vanskeligheder med at opnå koordinering i forskellige afdelinger, og der er involveret mere kontorarbejde.

Forskellige kort og formularer, der bruges til at udføre forsendelsesfunktionerne, er:

(i) Materielle rekvisitioner:

Disse sendes af arbejdere, der arbejder på forskellige job for at få forsyning af materialer fra butikker.

(ii) Jobkort:

Disse kort udstedes til hver enkelt arbejdstager, der går ind i hans præstationer og tid på jobbet.

(iii) Flyt billetter:

Disse billetter tillader bevægelse af materialer mellem forskellige produktionsoperationer.

(iv) Værktøjs- og målebilletter:

Disse billetter tillader udstedelse af forskellige redskaber og udstyr fra butikker.

(v) Inspektionskort:

Disse kort viser mængden af ​​arbejde bestået og afvist på hvert inspektionssted.

(e) Kontrol af fremskridt eller opfølgning:

Opfølgning eller fremskyndelse funktion vedrører evaluering og vurdering af udført arbejde. Hvis varer skal produceres som planlagt, skal der foretages korrekt opfølgning eller fremskyndelse. En korrekt planlagt opfølgningsprocedure hjælper med at finde fejl og mangler i arbejdet, og det foreslår også afhjælpende foranstaltninger.

Med Betel, Atwater osv.

"Opfølgning eller fremskyndelse er den gren af ​​produktionsstyringsproceduren, der regulerer materialernes udvikling og del gennem produktionsprocessen." Opfølgningsfunktionen bæres af "opfølgende mænd". Disse mænd fungerer som formidlere mellem forskellige afdelinger, der skaber koordinering mellem dem. 'Efterfølgere' henvises også til som ekspeditører, 'go-betweens', 'stock chasers' og 'progress-men' osv.

Opfølgningsfunktionen kan anvendes i overensstemmelse med produkt- eller proceslayout. Opfølgning under produktlayout er lettere at gennemføre, da opfølgende mænd er ansvarlige for udviklingen af ​​et enkelt produkt fra inspektion til pakning.

På den anden side er opfølgning under proceslayout vanskeligt at tage hensyn til spredte afdelinger. Forskellige opfølgende mænd udnævnes i forskellige afdelinger, f.eks. Drejebænk, svejseprofil og efterbehandling afdeling mv.

Kort fortalt er opfølgningselementet berørt af følgende tre trin, nemlig:

(a) At gennemgå den nuværende situation med hensyn til materialer, igangværende arbejder og færdigvarer.

b) Fremskynde udførelsen af ​​de afdelinger, der ligger bagud.

(c) Fjernelse af hindringer i vejen for produktion til jævn og uafbrudt produktionsstrøm.

(f) Inspektion:

Dette er den sidste men ikke mindst komponent i produktionsplanlægning og -styring. Inspektionsfunktionen gennemføres primært for at sikre, om den ønskede kvalitet af produkter er opnået eller ej. Inspektion udføres på forskellige niveauer af produktionsaktivitet.

I ordene Kimball og Kimball Jr.

"Inspektion er kunsten at sammenligne materialer, produkt eller ydeevne med etablerede standarder."

Inspektion af produktet i hvert trin, dvs. råmateriale, igangværende arbejder eller halvfabrikata og færdigvarer kan ske. Anlæg, maskiner, udstyr og værktøjer, der anvendes i produktionen, kan også inspiceres. Til inspektion kan der oprettes specialiserede laboratorier. Den vigtigste fordel ved inspektion er, at den sikrer forudbestemt kvalitet og minimerer spild og afviste produkter.