Forskel mellem automatisk svejsning og automatiseret svejsning

Denne artikel vil hjælpe dig med at skelne mellem automatisk og automatisk svejsning.

Automatisk svejsning indebærer udførlig dedikeret fastgørelse med værktøj, arbejdsholdningsanordninger, nøjagtig delplacering og orientering som det fremgår af figur 21.7, der viser en skematisk fremstilling af et automatisk svejsesystem ved anvendelse af GTAW-proces med fyldtrådstillæg anvendt til svejsning af en aluminiumsafdeling af en avanceret Passagertog.

Automatisk svejsning kan også involvere udførlige svejsebue bevægelsesindretninger med forudbestemte sekvenser af svejseparametreændringer og brugen af ​​grænseafbrydere og timere til udførelse af svejsearbejdet.

Automatisk svejsning blev udviklet og anvendes på et højt niveau af effektivitet i højvolumenindustrien, hvor omkostningerne ved udstyr er begrundet i det store antal stykker, der skal fremstilles. Automatisk svejsning reducerer arbejdskraftkrav, producerer konsekvent svejsninger af høj kvalitet, fastholder produktionsplaner og reducerer omkostningerne ved svejsede dele.

En stor ulempe er imidlertid den høje indledende omkostning for den involverede svejsemaskine. En anden ulempe er behovet for at holde det automatiske svejsearbejde optaget hele tiden. En yderligere ulempe, når den anvendes til lavere produktionsvolumen, er behovet for at tilvejebringe mange dedikerede armaturer til forskellige dele og det faktum, at ingen af ​​dem anvendes kontinuerligt.

Automatiseret svejsning eliminerer de udførlige dyre armaturer, og den automatiske tids- og grænsekontaktindgang er nødvendig for at styre bågen i forhold til emnet. Ved automatiseret svejsning erstatter et program de komplekse udstyr til fastgørelse og sekventering. Automatiseret svejsning giver den samme kalkbesparelse og præcisionssvejsning af automatisk svejsning, men kan også anvendes til mindre partiproduktion, selv til svejsning af enkeltpartiproduktion.

Desuden har automatiseret svejsning hurtige forandringsmuligheder. Det kan rumme ændringerne i produktet uden nødvendigheden af ​​at omforme og omarbejde de dyre armaturer. Disse er de grundlæggende økonomiske fordele ved automatiseret svejsning.

Automatiseret svejsning anvender et program koblet til en svejsebue rejsenhed med ekstreme evner i stedet for udførlige armaturer. Buebevægelsesindretningen kan bevæges i tre retninger: langsgående (x), tværgående (y) og lodret (z). Andre bevægelser som rotation og vippe kan også inkorporeres som vist i figur 21.8. Yderligere svejsepositioner kan opnås, hvis arbejdet er monteret på en positioner, der vil rotere og vippe på kommandoen for programmet. To sådanne positionere er vist i figur 21.9.

Programmet vil således give bue rejsen i alle disse retninger inden for udstyrets rækkevidde. Programmet kan også give justeringer til parametrene i svejseproceduren. Programmet er opbevaret i et numerisk styrebåndssystem eller i en mini-computer. Dette er automatisering med fleksibilitet og reducerer i det mindste de nødvendige værktøj og armaturer. Det vil også tillade svejsning af komplekse dele til små partiproduktioner.

Ved brug af en robot og et bevægeligt arbejdsholdningsarmatur kan der udvikles et program for hver del til svejsning af den pågældende del hver gang den skal fremstilles. Roboten med en arbejdsbevægelsesanordning er placeret på en arbejdsstation, og forskellige lokaliseringsindretninger bringes til det som forberedelse til svejsning af delene som vist i figur 21.10.

Programmet er tilgængeligt for hver del og bruges til svejsning af den pågældende del. Opstartstiden er minimal, maskinen bliver holdt optaget på fuld tid bas har en anden type job hver dag. Fig. 21.11. viser et universelt mikroprocessorbaseret system til styring af et buesvejseprodukt ved hjælp af automatiserede svejsesystemer.