Design af en måler

Egenskaber for målemateriale:

Materialet til grænsemålere skal opfylde de fleste af følgende krav:

(i) Optimal hårdhed:

Dette er primær og vigtigste egenskab af målemateriale. Det er bekymret for høj holdbarhed, slidstyrke og modstandsdygtighed over for brugen.

(ii) Dimensionerets stabilitet:

Materialet skal have en høj stabilitet af dimensioner for at bevare størrelse og form.

(iii) Korrekt brugbarhed:

Korrekt brugbarhed, især i fremstillingsprocesser som slibning og polering, for at opnå den nødvendige nøjagtighed.

iv) slidstyrke og korrosionsbestandighed:

Materialet skal have stor modstand mod mekanisk slid og korrosion.

(v) Lav Linear Expansionskoefficient:

Materialet skal have en lav lineær udvidelseskoefficient for at undgå temperatur og varmeffekt.

vi) Ensartethed af struktur:

Strukturen af ​​målematerialet skal være ensartet for bedre nøjagtighed.

Typer af målematerialer:

Der er forskellige målematerialer til rådighed, og udvælgelsen afhænger af antal faktorer som materialemængde, krav til nøjagtighed, levetid og holdbarhed af målebånd, typer af produktionsløb mv.

Nogle materialer diskuteres her:

(i) Højt kulstoflegeret stål er det almindeligt anvendte spormateriale på grund af deres relativt høje hårdhed og slidstyrke.

(ii) Forkromet legeret stål anvendes til masseproduktionskørsler. Holdbarheden af ​​disse måleinstrumenter er '10 til 12 gange end den for uden forkromede metalstålmålere af høj kulstoflegering. En fordel ved forkromede målere er, at når der er gået for stort slid, er omkostningerne ved udskiftning af slidte dele små.

iii) For økonomi er kun de dele, der udsættes for slid, fremstillet af hærdet legeret stål, og håndtagene er lavet af billigere mildt stål.

iv) For høj grad af nøjagtighed, masseproduktion, overdreven slitage, i større målere er hele kroppen lavet af mildt stål, og kontaktfladen aflejres med et lag af hårde materialer som cementerede karbid, wolframcarbid Stellite osv.

Design Overvejelse af grænsemålere:

(i) Målerens konstruktion skal være sådan, at minimumstid tages til position, indgreb og frakobling af en måler.

(ii) Der er forsynet en pilot ved næsen på stikket for hurtigere drift.

(iii) En måler skal være lys som muligt og bør ikke være kilden til træthed til brugeren.

(iv) En måler, der er beregnet til blinde huller, skal være forsynet med reliefluftspor for nem adgang til fanget luft.

(v) En måler skal have dimensionel stabilitet under brug. Det påvirkes ikke af temperatur- og miljøforhold.

(vi) En måler skal være slidstyrke enten ved saghærdning eller ved brug af crome lag på kontaktflader.

(vii) En måler skal konstrueres til overordnet lav pris med alle de krævede egenskaber.

Taylor's Princip of Gauge Design:

Taylors princip om måle design giver to udsagn, som diskuteres her:

Erklæring 1:

Go-måleren skal altid være så designet, at den dækker den maksimale metaltilstand (MMC), mens en "NOT-GO" måler dækker minimum (mindst) metalbetingelse (LMC) for en funktion, uanset om den er ekstern eller intern .

Erklæring 2:

Go-måleren skal altid være så designet, at den dækker så mange dimensioner som muligt i en enkelt operation, mens "NOT-GO" måleren kun dækker en dimension.

Means a Go plug gauge skal have en fuld cirkulær sektion og være af fuld længde af hullet, der kontrolleres som i vist figur 1.62:

Ifølge de første sætninger skal vi tage eksempler på et lager (hul) og en aksel, hvis dimensioner skal styres.

Eksempel 1: Til leje (hul):

Høj hældningsgrænse = 38, 70 mm træhøjde = 38, 00 mm

Maks. Metalhøjdehøjde (lav hulhøjde) = 38, 00 mm "Go" målemåttet bliver = 38, 00 mm Mindste metalhøjdehøjde (højhøjde) = 38, 70 mm "Ikke -Go" målemåttet bliver = 38, 70 mm

For at leje (hul) skal ligge indenfor 38, 00Sqq mm, skal Go-gauge indtaste, og IKKE-GO-måleren skal nægte at komme ind. Hvis GO-måleren ikke kommer ind, er hullet mindre i dimension, og hvis NOT-GO-måleren også går i hullet, så er hullet større i dimension.

Eksempel 2: For en aksel:

Maksimal metal og akselbegrænsning (høj akselgrænse) = 37, 98 mm "GO" målemåttet bliver = 37.98mm Minimum metalbegrænsning på aksel (lav akselgrænse) = 37, 96 mm "NOT-GO" målemåttet bliver = 37, 96mm.

For at akslen skal være indenfor

Ifølge den anden erklæring, lad os tage et eksempel på kontrol af en bush (hul), som vist i figur 1.63:

Eksempel 3:

Hvis der anvendes en kort længde Go-plug-måler til at kontrollere den buede buske, vil den passere gennem alle kurverne i bøjningsbussen. Dette vil føre til forkert valg af buet buske.

På den anden side vil en GO-pluggmåler af passende længde ikke passere gennem en bøjet eller buet buske. Dette eliminerer det forkerte valg. Længden af ​​NOT-GO-måleren holdes mindre end GO-måleren.

Betydningen af ​​Taylors princip:

Betydningen af ​​Taylors princip om måle design for:

(i) cirkulære huller

(ii) cirkulære aksler,

iii) Ikke-cirkulære huller og aksler.

(i) cirkulære huller:

Ifølge Taylors princip var Go-måleren en pluggmåler med en minimumslængde svarende til længden af ​​hullet eller længden af ​​indgrebet af den tilknyttede del, alt efter hvad der er mindre.

IKKE-GO-måleren ville være en stiftmåler, som kunne kontrollere den øvre grænse for hullet (minimum metaltilstand) på tværs af enhver diameter i en hvilken som helst position langs hullets længde.

En lille overvejelse vil vise, at hvis der ikke er nogen geometrisk geometri, hvis man drejer IN-GO-spidsmåleren om hulets akse. Da det kan acceptere det ovale hul langs en akse, men vil afvise det langs en anden akse.

Denne IKKE-GO-stregmåler kan afvise det ikke-cirkulære (ovale) hul, som vist i figur 1.64:

ii) cirkulære aksler:

Ifølge Taylors princip ville GO-måleren være en ringmåler med en minimumslængde svarende til længden af ​​akslen eller længden af ​​indgrebet af den tilknyttede del, alt efter hvad der er mindre.

IKKE-GO-måleren vil være i form af snapmåler eller Gap Gauge, således at den kan afvise den ikke-cirkulære aksel som vist i figur 1.65:

iii) Ikke-cirkulære huller og aksler:

Ifølge Taylors princip (for at kontrollere ikke-cirkulære huller og aksler) vil GO-Gauge selvfølgelig være i fuld form svarende til den maksimale metalbetingelse for delen.

På den anden side anvendes en separat NOT-GO-måle til hver dimension svarende til den mindste metalbetingelse for delen som vist i figur 1.66:

Grænsetolerance:

Grænsemåler, som ethvert job, kræver en fremstillingstolerance, og teoretisk målestørrelse bestemmes af lalylorens princip for måledesign.

Logisk bør fremstillings tolerance (gauge tolerance) holdes så lille som muligt, så en stor del af arbejdstolerancen stadig er tilgængelig til fremstilling af en komponent. Dette øger imidlertid måleomkostningerne.

Der er ingen universelt accepteret regel for mængden af ​​gauge tolerance, men er besluttet på baggrund af arbejdstolerance.

Imidlertid anvendes 10% -reglen for at finde mængden af ​​gauge tolerance. Ifølge denne regel grænsemålere laves 10 gange mere præcise end den tolerance, de skal kontrollere. Midlerne er, at tolerancen på hver måler, om GO eller NOT-Go er 1/10 af arbejdstolerancen. For eksempel, hvis arbejdstolerancen er 100 enheder, bliver fabrikantens tolerance 10 enheder.

Målerne med gauge tolerance 10% af arbejdstolerancen kaldes 'Arbejdsmåler' og bruges af operatøren til at styre dimensioner i butiksgulvet.

'Inspektionsmålere' har gauge tolerance kun 5% af arbejdstolerancen. 'Master måleinstrumenter' har gauge tolerance 10% af arbejdsmåler tolerance.

Fordeling af gauge tolerance:

To grundlæggende systemer anvendes til tildeling af gauge tolerance rundt den nominelle størrelse.

Disse diskuteres nedenfor:

(i) ensidigt system:

I ensidigt system ligger måle tolerance zone helt i arbejdstolerancen zone som vist i figur 1.67. På grund af denne tilgængelige tolerancezone er kun 80%. Dette system bruges mest i brancher. Dette system sikrer, at alle accepterede komponenter vil ligge inden for arbejdstolerancen.

Eksempel 4:

Derfor,

Høj grænse på lager = 30, 02 mm

Lav grænse på lager = 29, 98 mm

Samlet arbejdstolerance = 0, 04 mm

ii) bilateralt system:

I bilateralt system bliver målekoleranszoner bisektet af arbejdstolerancezonen som vist i figur 1.67. Ulemperne ved dette system er, at komponenter, der er inden for arbejdsgrænser, kan afvises, og dele, som er uden for arbejdsgrænserne, kan accepteres. Men andelen af ​​sådanne komponenter er mindre.

I eksempel ovenfor:

Slidtilskud:

Målerfladerne på måleinstrumenterne, selvom de er hårdt og lappet, men de slides ud med den tid, de er i brug. 'GO'-måleren slides ud mere end' NOT-GO'-måleren, fordi GO-måleren gnider mod overfladen, der skal måles, når den går ind i et hul. I denne tilstand mister de deres indledende størrelse og bliver ikke-nyttige.

For at overvinde denne vanskelighed sættes der derfor et specielt tillæg af metal, kendt som slidtilskud, til den nominelle diameter af en pluggmåler og trækkes fra den af ​​en ringmåler. Slidtilskud anvendes på den nominelle målerdiameter, før måle tolerance påføres.

Slidstillægget skal holdes så lille som muligt. Slidtilskud er normalt taget som 5% af arbejdstolerance. Denne slidgodtgørelse anvendes generelt kun til "GO-måle".

I ovenstående eksempel (i ensidigt system):

Brugsbidrag = 5% af arbejdsgodtgørelsen = 0, 002 mm

Nominel størrelse på Go-plug-gauge = 29, 98 + 0, 002 = 29, 982 mm