Omkostninger involveret i svejseprocessen

Generelt kan omkostningerne ved svejsning opdeles i fire komponenter: 1. Udstyrsomkostninger 2. Forbrugsvarer Omkostninger 3. Arbejdsomkostninger 4. Overheadomkostninger.

1. Udstyrsomkostninger:

Udstyrsomkostningerne varierer meget med svejseprocessen. Til de oprindelige omkostninger ved udstyr skal der lægges til vedligeholdelsesomkostningerne for arbejdslivet. Generelt afskrives SMAW-anlægget over 10 år, halvautomatisk udstyr over 5 år og automatiske anlæg over 7 år.

Vedligeholdelsesomkostningerne stiger med kompleksitet og sofistikering af udstyr. Blandt buesvejsningsudstyret er det dyreste at vedligeholde den halvautomatiske GMAW-plante. Normalt laves en godtgørelse på 5% af kapitalkostnaden for udstyr ofte til vedligeholdelse.

2. Forbrugsvarer Omkostninger :

Næsten alle svejseprocesser kræver noget forbrugsstof eller det andet, men dette udtryk anvendes oftest til buesvejsningsprodukter som elektroder, flux eller afskærmningsgas. Varer som kontaktrør, wolframelektroder, modstandssvejselektroder, som har brug for regelmæssig udskiftning, behandles normalt som reservedele.

I buesvejseprocesser skal der laves en konto for spat og stubender, der kasseres under processen. Stub endetab i SMAW afhænger af længden af ​​den anvendte elektrode og kan variere mellem 11 og 14%. Imidlertid kan det tilsvarende tab i GMAW og SAW-processer på grund af wire snips være 1 til 2%.

Således vil elektrodens omkostninger afspejle deponeringseffektivitet, hvilket er forholdet mellem svejsemetal aflejret til vægten af ​​den anvendte elektrode. Aflejringseffektiviteten påvirkes af tab som stubendele, svejsespat og metalfordampning mv.

Mængden af ​​metal, der kræves til en given ledning, vil ikke kun afhænge af aflejringseffektiviteten, men også på elektrodeffektiviteten eller fyldstofudbyttet, som er forholdet mellem vægten af ​​det afsatte svejsemetal divideret med vægten af ​​det fyldte metal, der er købt, og det kan variere mellem 50 og 100 procent.

Spatter- og volatiseringstabet varierer med forskellige sammensætninger og fremstillinger af ledninger og elektroder, svejsepositioner, proces- og strømniveau, der anvendes. For SMAW kan tabet være op til 20-30% og for gasafskærmede processer ca. 3 til 15%.

Deponeringseffektivitet, spild og kravet til forbrugsstoffer til en bestemt mængde af svejsemetal deponeret er angivet i tabel 23.1 .:

Tab på grund af beskadigede og tabte elektroder er normalt tilladt op til 30% for SMAW, og denne figur øges ofte til 40% til svejseapplikationer. For gasbeskyttede processer er dette tab meget mindre normalt i området fra 5 til 15%.

De direkte omkostninger ved den mest brugte forbrug, dvs. el kan være mindre end 5% af de samlede svejsekostnader for de fleste buesvejseprocesser. For nøjagtige beregninger for forskellige typer svejsestrøm aflejring stålbord 23-2 giver de nødvendige retningslinjer.

Fluxkernelektrodtråd har lidt højere tab end GMAW, fordi fluxen i elektroden smelter og forbruges som slagge. Flusningsbestanddelene i kernen udgør ca. 10-20% af vægten af ​​elektroden.

I SAW-flux er en af ​​de vigtigste forbrugsvarer, og omkostningerne afhænger af, om fluxgenvindingsenheden er ansat eller ej. Da kun 33-50% af fluxen smeltes sammen med svejsningen, kan resten genanvendes.

I GTAW beløber omkostningerne ved udskiftning af wolframelektroden sig til ca. 4% af omkostningerne ved gas anvendt ved svejsning.

Omkostningerne ved flux i SAW-, ESW- og oxy-brændselsgas svejsning er normalt relateret til vægten af ​​svejsemetal deponeret. I SAW anvendes normalt en kg flux med hver kg elektrodråd deponeret. Dette giver et flux-til-svejset metalforhold af enhed. Dette forhold varierer afhængigt af svejseproceduren og den anvendte type flux. For ESW- og oxy-brændstofgas svejseprocesser anses fluxforholdet på ca. 0-10 eller 10% som passende.

Den anvendte afskærmningsgas afhænger af gasstrømningshastigheden og den tid, der er nødvendig for at gøre svejsningen. Normalt er gasomkostningerne baseret på prisen / m af svejsningen. Til omkostningsberegninger anvendes afskærmningsgasprisen / minus driften. Tabel 23.3 indeholder retningslinjer for gasforbrug ved svejsning og skæring.

3. Arbejdsomkostninger :

Arbejdsomkostningerne udgør den største og mest betydningsfulde del af de samlede svejsekostnader. Arbejdsomkostningerne er en funktion af tiden, og det afhænger af den aktuelle tid, hvor buen brænder.

Dette er repræsenteret af operatørfaktor eller operatørdriftscyklus og kan udtrykkes som:

Operatørfaktoren varierer fra job til job og fra proces til proces.

De omtrentlige arbejdscykler for forskellige processer dækker som angivet i tabel 23.4 .:

* Der tildeles ingen ekstra tid til forvarmning i oxy-brændstofgas svejsning.

Aflejringshastigheden, det vil sige vægten af ​​fyldstofmetallet deponeret i en enheds tid har også en enorm effekt på svejsekostnader. Jo højere aflejringshastigheden er, mindre tid, der kræves for at lave en svejsning. Fig. 23.6 viser svejsestrøm versus deponeringshastigheder for de fleste af de almindeligt anvendte fusionssvejseprocesser.

Figur 23.6 Svejsestrøm versus deponeringshastigheder for svejsning af stål.

4. Overheadomkostninger:

Alle de omkostninger, der ikke direkte kan betales til et bestemt job, betegnes som overheadomkostninger og kan omfatte ledelse, faciliteter, afskrivninger, skatter, små værktøjer og sikkerhedsudstyr af almen brug.

Normalt beregnes overheadomkostningerne som en procentdel af lønomkostningerne, og denne procentdel betegnes som 'on-cost'. Omkostningsfigurer på 250-350% er ret typiske for fremstillingsindustrien, men de kan være så høje som 500-700% afhængigt af organisationen og den pågældende vare. Grafer og diagrammer, som vist i fig. 23.7 og 23.8 kan bruges til at analysere omkostningerne ved svejsning.

Disse kan give arbejdskraft og generalomkostninger direkte fra elektrodens længde pr. Svejse og kan også tage højde for enhver variation i driftsfaktorer som operatørens arbejdscyklus, arbejdsprocent og 'oncost'-procent.

Omkostningerne ved svejsning kan påvirkes betydeligt af produktivitetsforøgelse, som afhænger af det velovervejede udvalg af forbrugsstoffer, processer, udstyr og driftsmåde, nemlig manuelt, halvautomatisk og automatisk.