Indholdet af projektets gennemførlighedsrapport (PFR)

Indholdet af en projektets gennemførlighedsrapport er opsummeret i det følgende:

A. Sammendrag:

Den indeholder som en introduktion synopsis af hele spektret af projektet med fremhævning af hovedhovederne. Fra dette sammendrag kan der udarbejdes en omfattende mentalt overblik over projektet.

Detaljerne i prognoserne / skønene følger under passende overskrifter:

B. Baggrund :

1. Projektets ejer (e) baggrund

2. placering

3. Den samlede fordel ved projektet ligger som sådan, tilgængelig infrastruktur, faglært og ufaglært arbejdsstyrke, og de råmaterialer og infrastrukturfaciliteter, der er tilgængelige på stedet, fremhæves;

4. Resumé af tidligere rapporter som Projektprofil, Forundersøgelsesundersøgelse mv.

C. Produkt:

1. Kort beskrivelse af produktet med forbrugernes art

2. præsentere installerede kapaciteter, herunder de eksisterende større konkurrenter af et sådant produkt

3. Den planlagte kapacitet for den planlagte anlæg.

D. Marked:

1. Produktets samlede markedsstørrelse, efterspørgsels- og forsyningsforskelle

2. Den mulige vækst i markedsstørrelsen

3. Markedsandel af de største konkurrenter

4. Markedsandel prognostiseret for projektet.

E. Procesudvælgelse og Plantlayout:

1. Den teknologiske overvejelse baseret på udvælgelsen af ​​processen med dens fordele

2. Projiceret plantelayout, som er i overensstemmelse med den anbefalede proces

3. Mens man anbefaler plantelayout at nævne, om der er blevet taget behørigt hensyn til vanskeligheder i andre enheder i en sådan henstilling;

4. Anlæggets layout skal også beskæftige sig med det overordnede område, der er øremærket til produktion, lagre, andre hjælpeydelser og mulig fremtidig ekspansion.

F. Materialer og transport:

1. Specifikationer for direkte materialer, herunder underenhedsposter med den anbefalede forsyningskilde

2. Indirekte materialer.

G. Maskiner og transport :

1. Detalje af maskiner og udstyr med deres specifikationer, herunder kapacitet, forsyningskilde og landede omkostninger.

H. Byggeplanlægning:

1. Varigheden af ​​opførelsen af ​​det komplette anlæg sammen med de nødvendige hjælpeafdelinger

2. Installation af maskiner og udstyr fra den detaljerede tekniske fase til den endelige driftsfase;

3. En sådan plan skal understøttes af stregdiagrammet, der viser implementeringsplanen.

I. Organisation og bemanding:

1. Organisation for drift af anlægget med 100% kapacitet

2. Manning af organisationen, som kan foregå gradvist, da 100% kapacitet ikke opnås lige fra plantens start. En sådan bemanding bør have detaljer om ledelsesmæssige, tilsynsmæssige, tekniske, dygtige, halvuddannede og ufaglærte arbejdsstyrke, deres antal og lønniveauet i henhold til gældende markedsrenter;

3. Organisationsoversigt er tegnet for at støtte planen.

J. Utilities:

Rapporten under dette overskrift skal angive de beregnede krav til brugstjenester i henhold til de projekterede aktiviteter under følgende hoved:

1. Strøm:

Udbudsmulighederne fra SEB og, som en sikkerhedsforanstaltning, installation af generaldirektorater;

2. Vand:

Kilden til forsyning og ordninger, der er indgået med handelsmyndighederne som Statens Industrielle Udviklingsselskab, eventuelt nærliggende flod osv .;

3. Damp:

Når det kræves den kulfyrede kedel med evne til dampproduktion til at opfylde kravene;

4. Afløb:

Installering af spildevandsbehandlingsanlæg og påkrævet clearance-No Objection Certificate (NOC) fra Statens Forureningsstyring;

5. Testning:

Test og kvalitetskontrol facilitet er afgørende for hver plante. Rapporten skal forudse behovet for en sådan facilitet som installation og levering af tilstrækkeligt udstyret laboratorium.

K. Finansiel projektion:

Hele planlagte aktiviteter planlægges evalueret i form af penge og behandles under dette hoved.

Nærmere oplysninger om de anslåede udgifter og indtægter fra operationen er klassificeret som følger:

1. Samlet kapitalkostnad:

Det omfatter projektomkostningerne for aktiverne, herunder kilden og beregningsgrundlaget.

Omkostningerne skal også omfatte nødvendig transport og installation:

jeg. Preliminære og præoperative udgifter;

ii. uforudsete forhold, der kan tilvejebringes som en begrænset buffer for de aktualer, der overgår estimaterne;

iii. margin penge kræves for bankfinansiering den nødvendige arbejdskapital.

2. Finansieringskilde:

Kilderne og omfanget af finansieringen af ​​de samlede projektomkostninger;

3. Indtægtsposter:

Det handler om detaljeret information om estimeret salg, produktionsomkostninger, overheadudgifter, finansieringsomkostninger, afskrivninger og nettosurpluser med forekomsten af ​​skat alle estimeret for de første 5 til 8 års drift.

Derudover er der under finanschefen udsagn om en eller flere af følgende finansielle indikatorer, der analyseres og behandles i investeringsbeslutningen for de foreslåede projekter:

1. Break-even analyse;

2. Afkast af investeringer

3. Tilbagebetalingsperiode

4. Dækning af gældsservice.

Illustration:

Vi vil gerne beskæftige os med en reel projektets gennemførlighedsrapport i en sammenfattet form med imaginære tal. Denne PFR blev sponsoreret af en statsfremmende industri og investeringsselskab og blev produceret af en berømt konsulent om projekter.

Idéen er at få et godt kendskab til formaterne og indholdet af en PFR. Vi bør ikke være bekymrede for det specifikke produkt og tallene (som som nævnt er imaginære) men strukturen og dens præsentation som produceret i det følgende.

Feasibility Report for General Purpose Mild Steel Welding Electrodes Projekt:

A. Sammendrag:

1. Promotorer:

[Bemærk: Som fordi PFR blev produceret uden at have nogen promotor på tidspunktet for denne rapport, var baggrunden for den private promotor ikke tilgængelig. Den sponsorerede statskorporation havde dog en privat initiativtageren senere interesseret i dette projekt og havde det med succes implementeret.]

2. Produkt:

Generelle formål svejselektroder af mild stål.

I overensstemmelse med industriens mønster forventes dette projekt med 90% kapacitet at producere 27 millioner stave med følgende specifikationer:

3. Efterspørgsel efter produktet:

Efterspørgslen efter produktet viser en gennemsnitlig og kontinuerlig vækstrate på 11% om året i årene 1989 til 1995. Den nuværende installerede kapacitet med 90% produktion viser et hul, idet efterspørgslen er højere med omkring 60 millioner løbemålere, hvilket svarer til 150 millioner stave (på basis af gennemsnitlige 400 mm lange elektroder).

Denne forskel er opfyldt ved import fra nabolande. Således bør marketing 27 millioner stave ikke være noget problem.

Promotionærerne kan købe tilbage egenkapitalen af ​​Rs. 4, 5 millioner i rater i 3., 4., 5. og 6. år fra den finansielle institution som aftalt.

B. Baggrund:

Orissa, overflodens land, kan betragtes som kernen i den industrielle vækst i Østindien; rig med de krævede mineraler, dvs. jernmalm, manganmalm, kul, kalksten, dolomit, bauxit, grafit osv. Industrier udnytter sine store ressourcer på forskellige områder som stål, ferrolegeringer, ildfaste mineraler, industrier.

TISCO kommer med en stor ekspansionsplan. Den relevante stat arbejder konsekvent på at udvikle sine infrastrukturer.

Der er planen om at udvikle den mindre havn i Gopalpur til en stor hele sæson havn til en forventet pris på Rs. 1.800 crore af et joint venture mellem staten, MMTC og TISCO, som vil yde stor hjælp til alle nærliggende industrier.

Øvre Orissa ligger tættere på industricentrene i Østindien og har lettere kommunikationsfaciliteter med de tilstødende stater. Baseret på fortjeneste er Rourkela blevet betragtet som den bedst egnede placering for det foreslåede anlæg.

Rourkela er også godt forbundet med jernbane og vej med andre vigtige byer uden for staten. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta er vigtige forbrugscentre til svejselektroder, og disse byer er godt forbundet med Rourkela med vej og jernbane. Rourkela har bedre boligfaciliteter samt tilgængeligheden af ​​dygtige, halvuddannede og ufaglært arbejdsstyrke.

C. Produkt, Type og Kvalitet:

Produktet er generelle formål elektroder af mild stål til metalbuesvejsning (42-54 kg / mm 2 ). I betragtning af det generelle krav til sådanne elektroder.

Følgende aspekter er blevet taget i brug ved formulering af belægning såvel som fremstillingsprocessen:

1. Relativ let styring af slaggen og svejsemetallet under svejsning;

2. Stabilitet af bue

3. Aftagbarhed af slagge

4. tendens til underbud og

5. Intern porøsitet.

Kontaktens ende af elektroderne ville være ren og ren til en fri længde på mellem 20 og 30 mm. Dækningen (flux) ville have den nødvendige grad af ensartethed. Den tolerance, der er tilladt for dækkets ensartethed, skal overholde IS: 814-1970. Organisationen bør planlægge at opnå ISO 9002-certificeringen sammen med opnåelsen af ​​stabilitet i produktion og kvalitet.

Kapacitet installeret og større konkurrenter:

På nuværende tidspunkt findes der ca. 25 enheder i landet, der producerer svejselektroder med installeret kapacitet på 950 millioner løbemålere. Den største eksisterende enhed er Advani Oerlikon.

Anlægget påtænkt i dette projekt er blevet bestemt på en kapacitet på 30 millioner elektroder om året, hvilket svarer til ca. 3% af den samlede forventede efterspørgsel i Indien.

D. Procesudvælgelse og Plantlayout:

Elektroder fremstilles af den moderne ekstruderingsproces, idet de vigtigste trin er:

1. Flux forberedelse;

2. Core wire forberedelse;

3. Ekstrudering

4. Bagning; og

5. Gendannelse.

Kernen tråd fra 2, 00 mm dia til 6, 30 mm dia i spoler skal rettes og derefter skåret til rigtige størrelser. De udskårne stykker, der skal rengøres til overfladen, er egnede til fluxbelægning. Rengøringsudstyret gnider trådfladerne med tør savsmuld. Kerneledningerne føres ind i ekstruderingsledningen gennem "wire feeder" med en integreret tragt.

Tråd-feeder systemet drives af et tandhjul for at matche ekstrusionshastigheden. Ekstruderens pasta cylinder leveres med cylindriske kager modtaget fra briketteringsmaskinen. De ledninger, der udstråles fra trådføderen, passerer gennem presseblokken, derefter gennem belægningsdysen. Samtidig komprimeres pastaen gennem presseblokken, og dermed er bare wire overtrukket med flux.

Elektroderne passerer for det første gennem magnetbåndet, sliber de bueformede ender og derefter gennem et langsommere transportbånd, hvorfra de løftes manuelt og anbringes på bakker, der er tilladt til lufttørring. De lufttørrede elektroder bages derefter i en bageovn.

PEW i Mumbai kan betragtes som en effektiv kilde til knowhow, der kræves til denne proces, sammen med levering af nøglefabrikker og maskiner.

Plant layout:

Anlæggets layout skal understøttes af en tegning, der angiver anlægget med indkommende, testning, produktion og lagring af færdige varer. Produktionsanlægget skal udformes under hensyntagen til produktionsprocessen, således at varernes strømning og håndteringspersonalet er glat, og bevægelser af mænd og materiale er mindst.

Fabrikken skal også omfatte bestemmelsen om at rumme de nødvendige hjælpefunktioner, og tegningen skal også angive måling af de tildelte områder.

E. Hjælpeprogrammer:

1. Strøm:

Den samlede tilsluttede belastning af projektet, herunder vedligeholdelsesværksted og belysning, anslås til 150 KW ved 415 V, 3 Fase 50 Hz, og den estimerede maksimale efterspørgsel er ca. 100 KW fra fjerde år frem. Den krævede effekt vil blive trukket fra Statens Elektricitetsstyrelse, der skal forbindes med et hovedfordelingsbord på 400 A, 415 V, 3 fase, der skal leveres i anlægget.

2. Vand:

Kravet om vand anslås til at være 50.000 liter / dag, hvilket vil gå op til 1, 20.000 liter / dag. Staten Industrial Promotion and Investment Corporation er klar til at levere det nødvendige vand som sådant.

3. bortskaffelse af affald

Anlægget for sådant produkt producerer ikke regelmæssige spildevand; Ikke desto mindre skal det nødvendige No Objection Certificate (NOC) indhentes af Statens Forureningsbekæmpelsesstyrelse.

F. Råmaterialer:

De grundlæggende råmaterialer, der kræves til anlægget, er kategoriseret som følger:

Kerneledning:

De specifikationer, der kræves for kernetråden i overensstemmelse med Indian Standards Institution's specifikation IS: 2879-1967, som omfatter:

Carbon - 0, 10% max;

Silicium - 0, 03% max;

Mangan - 0, 38 til 0, 62% max;

Svovl - 0, 03% max;

Fosfor - 0, 03% max;

Kobber - 0, 15% max.

Kilderne til levering af kerne-stål stål er Bhilai Steel og TISCO.

Da den anslåede anlæg ikke forudser nogen trækningsanlæg, er det at få tråden trukket i størrelsesområderne 6 mm, 7 mm, 8 mm, som kan omdannes til ønskede produktstørrelser ved hjælp af rerollers.

Coating ingredienser:

Belægningsbestanddelene består hovedsagelig af rutil, kaliumsilicat, natriumsilicat, calcit, dolomit, ferro-mangan, som er let tilgængelige. Rutil udgør den største procentdel af fluxbelægningskemikalier og er blevet identificeret til levering fra Kerala.

G. Maskiner og udstyr:

De vigtigste maskiner og udstyr til anlægget er beskrevet nedenfor:

Ud over produktionsmaskinerne som ovenfor er der også planlagt et vedligeholdelsesværksted, der er behørigt udstyret med alle vedligeholdelsesværktøjsmaskiner, som drejebænk, kværn, lapping, boring, svejsning, transformator mm

Der er planlagt et laboratorium til test af råmaterialer, flux, kerne-ledning og også det færdige produkt. Laboratoriet skal også være behørigt udstyret med muffeovn, varmluftsovn osv.

H. Byggeplanlægning:

Anlæg af anlæg, indkøb af maskiner og udstyr og deres erektioner er planlagt løbende. Den overordnede tidsplan som vist i stregdiagrammet angiver, at anlægget kan påbegyndes inden for 14 måneder fra datoen for det grønne signal "gå frem".

Organisation og Betydning:

(Personale og nummer)

J. Finansiel Projicering:

Bemærk: Oplysningerne om projektomkostninger og finansieringskilden er allerede nævnt under "A-Executive Summary". Vi vil nu i en sammenfattet form behandle følgende årsregnskaber i fem år.

Sådanne udsagn er normalt indrettet i en projektets gennemførlighedsrapport for 7/8 år:

Jl produktionsomkostninger og produktionsomkostninger,

J-2 Fortjeneste og tabkonto,

J-3 Pengestrømsopgørelser,

J-4 Projiceret Balance,

J-5 Break-even Point og

J-6 Margin Penge til Arbejdskapital.

J - 1: Projicerede produktionsomkostninger og andre produktionsomkostninger :

Bemærkninger:

1. Antag at anlægget vil kunne arbejde 1. år 60% kapacitet 2. år 70% kapacitet 3. år 85% kapacitet 4. år 90% kapacitet.

2. Lønninger / Lønstigning @ 10%.

3. I tilfælde af en detaljeret projektrapport vises bevægelserne for råmaterialelagrene.

J - 2: Projiceret resultatopgørelse :

J-3 Pengestrømsopgørelser:

J-4 Projiceret balance:

J-5 Break-even punkt:

J-6 Margin penge til driftskapital:

Bemærk:

1. Spar tid i beregningen ved at bruge faktoren på 100% f.eks. 0, 5, 0, 6 osv. I stedet for at arbejde med enkelte emner.

2. »Udgifter til produktion« i finansielle konti betyder alle direkte omkostninger som materiale, lønninger, fabriksomkostninger (herunder direkte og indirekte omkostninger, fabrikken Afskrivninger og kapitalkostnader for fabriksfabrikker og maskiner). I mangel af detaljerede oplysninger betragtes de samlede omkostninger som »produktionsomkostninger«.