Acceptationsprøvetagning: Betydning, fordele og begrænsninger

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af acceptprøvetagning 2. Klassificering af acceptprøvetagning 3. Vilkår anvendt 4. Fordele 5. Begrænsninger.

Betydning af acceptprøvetagning eller prøveudtagning:

En metode til at kontrollere kvaliteten af ​​et produkt er 100% inspektion, der kræver enorme udgifter i form af tid, penge og arbejdskraft. På grund af kedsomhed og træthed involveret i gentagen inspektionsproces er der desuden mulighed for at overse og nogle defekte produkter kan passere inspektionsstedet.

Også når kvaliteten af ​​et produkt testes ved destruktiv testning (f.eks. Lysets levetid eller test af elektriske sikringer), skal 100% inspektion ødelægge alle produkterne.

Alternativet er statistiske stikprøveinspektionsmetoder. Her fra de mange produkter / emner, der skal inspiceres, vælges nogle varer til inspektion.

Hvis denne prøve af varer stemmer overens med ønsket kvalitetskrav, accepteres hele partiet, hvis det ikke gøres, bliver hele partiet afvist. Således betragtes prøveartiklerne som repræsentanter for hele partiet. Denne metode til accept eller afvisning af en prøve hedder Acceptionsprøveudtagning.

Generelt accepterer prøveudtagningsmetoden at være økonomisk og anvendes under antagelsen, når varens kvalitetskarakteristika er under kontrol og forholdsvis homogen.

Klassificering af prøveudtagning:

Afhængigt af typen af ​​inspektion kan acceptprøvetagningen klassificeres på to måder:

(i) Godkendelsesprøvetagning på grundlag af attributter, dvs. GO og NOT GO målere, og

(ii) Acceptprøveudtagning på basis af variabler.

Ved acceptprøvetagning ved attributter foretages ingen egentlig måling, og inspektionen udføres ved hjælp af GO & NOT GO måleinstrumenter. Hvis produktet er i overensstemmelse med de givne specifikationer, accepteres det, ellers afvises. Fejlens størrelse er ikke vigtig i dette tilfælde.

For eksempel hvis revner er kriterierne for inspektion / produkter med revner vil blive afvist og uden revner accepteres form og størrelse af revnerne ikke måles og overvejes.

Ved acceptprøveudtagning ved hjælp af variabler tages de faktiske målinger af dimensioner eller fysisk og kemisk afprøvning af egenskaberne af stikprøve af materialer / produkter udføres. Hvis resultaterne er pr. Specifikationer, accepteres partiet ellers afvist.

Vilkår, der anvendes i acceptprøveudtagning:

Følgende udtryk anvendes generelt i acceptprøveudtagning:

(i) Acceptabelt kvalitetsniveau (AQL):

Det er det ønskede kvalitetsniveau, hvor sandsynligheden for en accept er høj. Det repræsenterer maksimal andel af defekter, som forbrugeren finder acceptabel, eller det er den maksimale procentdel af defekter, der med henblik på prøveudtagning kan betragtes som tilfredsstillende.

(ii) Massetoleranceprocent Defekt (LTPD) eller Afvis kvalificeret niveau (RQL):

Det er kvalitetsniveauet, hvor sandsynligheden for accept er lav og under dette niveau afvises partierne. Dette foreskriver skillelinjen mellem gode og dårlige partier. Mange på dette kvalitetsniveau anses for at være fattige.

(iii) Gennemsnitlig udgående kvalitet (AOQ):

Acceptionsprøvetagningsplaner sikrer, at det gennemsnitlige kvalitetsniveau eller procentvise fejl, der rent faktisk kommer til forbrugerne, ikke overstiger en vis grænse. Figur 9.2 demonstrerer begrebet gennemsnitlig udgående kvalitet, der er relateret til de faktiske procentvise defekter, der produceres.

AOQ-kurven viser, at da de faktiske procentdele i en produktionsproces stiger, er effekten først, at partierne skal overføres til accept, selvom antallet af fejl er steget, og procentdelen af ​​defekter, der kommer til forbrugeren, stiger.

Hvis denne opadgående tendens fortsætter, accepterer planen væsner at afvise partier, og når mange afvises, følges 100% inspektion og defekte enheder erstattes af gode. Nettoeffekten er at forbedre den gennemsnitlige kvalitet af de udgående produkter, da de afviste partier, som til sidst accepteres, indeholder alle ikke-defekte varer (på grund af 100% inspektion).

(iv) Operativ karakteristisk kurve eller OC-kurve:

Operativ karakteristisk kurve for en prøveudtagningsplan er en graf mellem brøkdel mangelfuld i en masse og sandsynligheden for accept. I praksis afhænger udførelsen af ​​acceptprøveudtagning for skelnefejl og acceptable eller gode og dårlige partier hovedsageligt af stikprøvestørrelsen (n) og antallet af fejl, der er tilladt i prøven.

OC-kurven vist i figur 9.4 er kurven for en 100 procent inspektionsplan, siges at være en ideel kurve, fordi den er genereret af en acceptplan, der ikke skaber nogen risiko for producenten eller forbrugeren. Figur 9.3 viser OC-kurven, der passerer gennem to punkter, dvs. to forud aftalte punkter AQL og LTPD af producenten og forbrugeren.

Normalt er producentens og forbrugernes risici aftalt på figur 9.4: og udtrykkeligt registreret kvantitativt.

Dette fører til følgende to typer risici:

Fortroligheden af ​​enhver prøveudtagningsplan afhænger af forholdet mellem prøveudtagning og risiko for risiko. Da udgifterne til inspektion går ned, øges omkostningerne ved at acceptere fejl.

Karakteristik af OC-kurve:

(i) Jo større stikprøvestørrelsen og acceptantalet bliver stejlere er OC-kurvens hældning.

(ii) OC-kurven for prøveudtagningsplanerne med acceptnummer større end nul er bedre end dem med acceptnummer som nul.

(iii) Fast prøvestørrelse har tendens til konstant kvalitetsproduktion.

Fordele ved acceptprøveudtagning:

(i) Metoden er anvendelig i de industrier, hvor der er masseproduktion, og industrier følger en fast produktionsprocedure.

(ii) Metoden er økonomisk og let at forstå.

(iii) forårsager mindre træthed kedsomhed

iv) Beregnet beregnelsesarbejde er forholdsvis meget lille.

(v) De personer, der er involveret i inspektion, kan let tildeles uddannelse.

vi) Produkter af destruktiv karakter under inspektion kan let inspiceres ved stikprøveudtagning.

(vii) På grund af hurtig inspektionsproces forbedres planlægning og leveringstider.

Begrænsninger af acceptprøveudtagning:

(i) Det giver ikke 100% sikkerhed for bekræftelsen af ​​specifikationerne, så der altid er en vis sandsynlighed / risiko for at trække forkert indfald på kvaliteten af ​​partiet / partiet.

(ii) Systemets succes afhænger af, stikprøveudvælgelse, kvalitetskendetegn, der skal testes, batchstørrelse og kriterier for accept af parti.

Producentens og Forbrugerens Risiko:

Godkendelse eller afvisning af hele partiet af produkter i acceptprøveudtagning afhænger af resultaterne af den undersøgte prøve. Der er altid en chance for, at en stikprøve måske ikke er sandt repræsentativ for de partier eller partier, hvorfra den er tegnet.

Dette fører til følgende to typer risici:

(i) Producentrisiko.

ii) Forbrugerrisiko.

(i) Producentrisiko (α):

Det er den lille sandsynlighed for, at en masse / batch er god eller endda bedre acceptabel kvalitetsniveau (AQL), ​​men giver en dårlig prøve og dermed bliver afvist. Så denne sandsynlighed for afvisning af et godt parti, som ellers ville have været accepteret, hedder producentens risiko (α).

(ii) Forbrugerrisiko (β):

Det er sandsynligheden for, at et parti / parti er dårligt eller værre end den begrænsende kvalitet (LQ), men giver en god prøve og bliver accepteret. Så denne sandsynlighed for at et defekt parti bliver accepteret, som ellers ville være blevet afvist, hedder forbrugerrisiko (β).