9 Større defekter, der opstår ved svejsning

Følgende er de største fejl, der opstår ved svejsning: 1. Forvrængning 2. Porøsitet 3. Sprækker 4. Slaginddragelse 5. Manglende fusion 6. Manglende penetration 7. Under-skæring 8. Under udfyldning 9. Fed-perleudseende.

Defekt # 1. Forvrængning:

Forvrængning, krigsside og spænding af de svejsede dele er svejsefelter som følge af restspændinger.

De skyldes resultatet af:

(i) Begrænsning af fri bevægelighed for visse dele eller medlemmer af den svejsede struktur.

(ii) Ikke-ensartet udvidelse og krympning af metallet i svejsepladsen som følge af ujævn opvarmning og afkøling.

(iii) Basemetalet kan trækkes ud af originalretningen.

Denne fejl kan styres eller elimineres ved:

(i) Luk afstanden mellem to plader.

(ii) Bedre justering af pladerne, der skal svejses.

(iii) Forøgelse af svejsningshastigheden.

(iv) Korrekt fastspænding af pladerne mv.

Defekt # 2. Porøsitet:

Porøsitet kan tage form af blæsehuller, gaslommer, små sfæriske huller i svejsepuden.

Disse fejl er forårsaget af:

(i) Udvikling af gasser under svejsning eller frigivelse af gasser under størkning.

ii) Overskydende svovl eller sulfid i stål, fordi de frembringer gasser under svejsning, der ofte indfanges i det smeltede metal.

(iii) Tilstedeværelse af hydrogen, forurening af leddet, forurenende stoffer i fluxen mv.

Denne fejl kan styres eller elimineres ved:

(i) Vedligeholdelse af rene arbejdsstykker.

(ii) Konditionering af elektroderne korrekt.

(iii) Reduktion af svejsningshastigheden.

(iv) Eliminerer fugt på arbejdsstykker.

(v) Undgå anvendelse af et uædle metal indeholdende svovl eller elektroder med spor af hydrogen mv.

Defekt # 3. Sprækker:

Svejseskæringer tilhører to hovedgrupper: Fusionszone revner og varmekrævende zone revner. Den første gruppe, der er kendt som Hot-cracking, omfatter langsgående og tværgående revner såvel som revner, der forekommer ved roden af ​​svejseparaden. Denne type revner forekommer ved forhøjede temperaturer lige efter det smeltede metal begynder at størkne.

Det findes især i jernholdige legeringer med højt svovl- og fosforindhold og i legeringer med store størkningsområder.

Den anden gruppe af krakning, varme ramte zone revner, er også kendt som Cold-Cracking. Denne mangel skyldes overdreven brummeløshed i den varme affektive zone, der skyldes brintskoldning eller på grund af martensitdannelse som følge af hurtig afkøling. Denne mangel er især fundet i svejsede ledninger med højt kulstof og legeret stål.

Disse revner kan styres eller elimineres af:

(i) Styring af svejsesatsens afkølingshastighed for at holde det minimum, f.eks. hold leddene i en ovn efter svejsning eller indlejre dem i sand.

(ii) Forvarmer delene og opretholder forvarmningstemperaturen indtil svejsningen er afsluttet.

(iii) Korrekt fælles design.

(iv) Genopliving af spændinger ved svejsning og efter svejsningens varmetemperatur.

(v) Anvendelsen af ​​multiple pass i svejsning, som hver passage ville tilvejebringe en slags forvarmning for det efterfølgende pass.

Defekt # 4. Slag Inklusion:

Slag inklusion indbefatter slaggens indfangning i det størkne svejsemetal. Denne fejl kan forekomme i single-pass såvel som i multi-pass svejsninger og resulterer i en ledd med dårlig styrke.

Disse fejl kan skyldes:

(i) Ukorrekt manipulation af elektrode på grund af turbulens af smeltet metal, slaggen skubbes før bue ind i smeltet metalpuljen, hvor den indeslutes i det størkne svejsemetal.

(ii) I multi-pass svejsninger skyldes slaggindeslutninger ved ukorrekt fjernelse af slaggdækslet efter hver passage.

(iii) Forurenende stoffer i uædle metaller.

(iv) Ikke-ensartet smeltning af elektrodbelægning.

(v) Høj viskositet af slagge og / eller smeltet metal.

(vi) For hurtig hurtig størkning af smeltet metal, som ikke gav tid til at flyde slaggen.

Slag inklusion eller slagg indfangning kan styres eller overvindes af:

(i) Korrekt fjernelse af slagger efter hver passage.

(ii) Korrekt rengøring af uædle metaller.

(iii) Korrekt brug af elektroder eller fyldstænger og fluxer mv.

Defekt # 5. Manglende Fusion:

Manglende fusion eller dårlig fusion kan skyldes en række årsager.

Nogle er:

(i) utilstrækkelig energiindgang

ii) utilstrækkelig temperaturstigning

(iii) Ukorrekt elektrodehåndtering, som ikke fjerner oxidfilm.

(iv) Ukontrolleret flow af fyldstof, mv.

Denne mangel på fusion er vist i figur 7.44, og måske kontrolleres eller elimineres af:

(i) Korrekt rodafstand.

(ii) Korrekt svejsningshastighed.

(iii) Korrekt størrelse og valg af elektrode.

iv) korrekt energikilde mv

Defekt # 6. Manglende penetration:

Manglende indtrængning indbefatter en mørk tyk linje, der fremgår ved svejseens centrum.

Dette skyldes:

(i) utilstrækkelig energiindgang

(ii) Forkert polaritet.

(iii) høj svejsningshastighed mv

Denne manglende penetration er vist i figur 7.45 og kan styres eller elimineres ved:

(i) Tilstrækkelig rodafstand for svejsning.

(ii) Tilstrækkelig svejsningshastighed.

(iii) Korrekt valg af polaritet mv.

Defekt # 7. Under-Cutting:

Under skæring indbefatter dannelse af en uønsket rille, smeltet ind i basismetal. Sådanne riller og skarpe ændringer i svejsekonturen fungerer som stressløftere og forårsager ofte for tidlig svigt.

Under skæring er vist i figur 7.46 og er forårsaget af:

(i) Høj energi input.

(ii) Overskydende strøm i buesvejsning.

(iii) Ikke-ensartede og overdrevne bevægelser af fyldstangens elektrode.

(iv) Forkert elektrodevinkel med hensyn til arbejdsdel eller uædle metaller.

Defekt # 8. Under udfyldning:

Under påfyldning indebærer en fordybning i svejsefladen under overfladen af ​​den tilstødende basismetal. Korrekt fyldstof skal tilføjes for at forhindre disse fejl. Denne fejl er vist i figur 7.47.

Defekt # 9. Poor-Bead Udseende:

Udsving af svejsestråler har stor betydning. Selvom det måske ikke angiver styrken af ​​samlingen, men indikerer bue længden, strøm og spænding udvælgelse, elektrode manipulation osv.

Dette skyldes:

(i) Uregelmæssig svejseteknik.

(ii) Ukorrekt bue-længde.

(iii) Ukorrekte svejselektroder (våd eller gammel).

(iv) Forkert polaritetsvalg mv.

Det dårlige perleudseende kan styres eller elimineres af:

(i) Korrekt valg af polaritet.

(ii) Korrekt valg af elektrode.

(iii) Korrekt bue-længde.

iv) korrekt bevægelse af elektroden mv