6 Hovedfarer forbundet med svejsning (med sikkerhedsforanstaltninger)

Denne artikel beskriver de seks største farer forbundet med svejseprocessen (med sikkerhedsforanstaltninger). Fare er: 1. Elektrisk stød 2. Arc-stråling 3. Gasser og støv 4. Komprimerede gasser 5. Brand og eksplosioner 6. Støjfare.

Fare # 1. Elektrisk stød:

Elektrisk stød kan forekomme ved svejsning, hvis det nuværende sker for at passere gennem svejsernes krop; størrelsen af ​​den nuværende vil afhænge af modstanden tilbydes af kroppen. En strøm på 0, 1 A eller derover, det være sig ac eller DC, anses for at være dødelig for mennesker. Da den menneskelige kropsbestandighed er højst 600 ohm, vil den dødelige strøm forsynes med spænding på kun 60 V (V = IR).

I en menneskekrop tilbydes den maksimale modstand af huden; Men våd hud har en lavere modstand end den tørre hud. Også kroppens modstand falder betydeligt, hvis personen er ramt af sygdom eller ekstrem træthed. Imidlertid er det generelt taget, at strømme op til 0, 002 A ikke producerer smerte, de mellem 0, 002 og 0, 05 A gør det og er farlige, og de højere end 0, 05 A forårsager tunge chok og kan være dødelige.

Alvorligheden og arten af ​​skader forårsaget af elektrisk strøm afhænger ikke blot af strømmen af ​​strøm, spænding og tilgængeligheden af ​​beskyttelsesmidler, men også på strømstrømmen gennem kroppen, varigheden af ​​eksponeringen og dens frekvens. DC er farligere end ac og sværhedsgraden af ​​skade reduceres, da frekvensen går op.

Elektrisk stød resulterer i mange ulykker, der opstår under svejsning. Derfor skal der træffes nødvendige forholdsregler for at minimere elektrisk risiko. Dette kan bedst gøres ved at sikre korrekt isolering af kabler og pålidelig jording af svejsemaskiner. Jordingskredsløbene, sanitetsudløbene og vandrørene eller metalstrukturer af bygninger og procesudstyr skal aldrig bruges som jord eller retur til svejsekredsløb.

Skader ved en elektrisk strøm i en svejsebutik opstår normalt, når operatøren berører en strømbærende del, der er ved en farlig spænding; Dette kan også ske, når en brudt eller en nøgen levende ledning berører jorden. Hvis operatøren tilfældigvis ligger inden for det nuværende spredningsområde, så afstanden mellem hans fødder på jorden er et tempo (ca. 0, 8 m), vil en potentiel forskel, der hedder STEP VOLTAGE, blive produceret mellem benene og den nuværende vil strømme gennem operatørens krop.

For at undgå en sådan forekomst skal svejseren bære sko med tykke gummisål. Fare som følge af elektrisk stød er særlig høj i placering med høj relativ luftfugtighed, en omgivelsestemperatur på over 30 ° C og en kemisk aktiv atmosfære, der kan ødelægge eller ødelægge elektrisk isolering.

For SMAW skal elektrodeholderen være fremstillet af et varmeisoleret dielektrisk materiale. Med en strøm på 600 A og derover må svejsekablerne ikke passere gennem håndtagene. Halvautomatisk GMAW-udstyr skal have lavspændingsafbrydere, således at højspænding ikke bringes i hænderne på operatøren. Selvom brug af højspænding er tilladt i det udstyr, der anvendes til fuldautomatisk svejsesystem, men højspændingspunkterne gøres utilgængelige for operatøren under normal drift.

Der skal tages særlig forsigtighed ved svejsning i lukkede rum som i en kedel, en tank eller et rør, som normalt har rigelig kontakt med jorden. På grund af lav kontaktmodstand kan en svag strømkilde med lav åben kredsløb muligvis blive farlig for operatøren. Der er også behov for ekstra forholdsregler ved svejsning udendørs efter regn eller sne. I alle disse tilfælde er det vigtigt at bruge beskyttelsesmidler som dielektriske handsker og gummi måtter mv.

Skønt den rigtige sikre arbejdsspænding på tørre og fugtige steder er henholdsvis 36 V og 12 V, men for bue initiering og vedligeholdelse i SMAW er en maksimum OCV på 100 V i AC og 80 V i DC tilladt ifølge loven. Derfor er det vigtigt at jordse alt svejsning og tilhørende udstyr korrekt, da det ellers kan føre til farlige arbejdsforhold. Semi-automatisk udstyr, der bruger en OCV på normalt ca. 50-60 V, er således sikrere sammenlignet med svejsetransformatorer og ensrettere anvendt til SMAW.

Der skal træffes særlige forholdsregler i alle de svejseprocesser, hvor udstyret arbejder på høje og ekstra højspændinger som plasma- og strålingsenergisvejseprocesser som elektronstrålesvejsning og lasersvejsning. Spændingen i EBW og lasersvejsning er op til 20 KV og kan være så høj som 175 KV. I alle disse tilfælde er det bedst at beskytte operatøren mod eksponering for højspænding ved brug af lavspændings sikkerhedsanordninger.

I tilfælde af elektrisk stød påvirker strømmen af ​​elektrisk strøm gennem legemet hjernens centre, der styrer hjertet og trækker vejret, så offeret kan synes at være død. Selvom der i niveauer over 25 mA kan hjertet ophøre med at fungere, men hvis førstehjælp straks indgives, er det muligt at genoplive offeret. Således, selvom offeret er bevidstløs og synes at være død, giver han øjeblikkeligt kunstig åndedræt, indtil lægen ankommer.

Fare # 2. Arc stråling:

En elektrisk lysbue afgiver synligt lys (bølgelængde 0, 4 til 0, 75 pm) med høj intensitet med en glans 10.000 gange øjnernes sikre blændingsniveau. Intensiteten af ​​udsendt lys afhænger af det aktuelle niveau og tilstedeværelsen af ​​flux.

Svejsebueen udsender også ultraviolette (UV) og infrarøde stråler med bølgelængde mindre end 0-4 pm og højere end 0-7 pm. UV stråler kan beskadige både øjnene og huden. Selv en utilsigtet udsættelse for UV-lyset fra en lysbuen kan forårsage en tilstand, der er kendt som ARC EYE. Dette er kendetegnet ved smertefuld gritty følelse som om sand har gået under øjenlågene, vanding af øjnene og en manglende evne til at tolerere lys.

Denne smertefulde tilstand udvikler ikke umiddelbart efter eksponering og kan tage 4 til 8 timer og tager normalt 24 til 48 timer at forsvinde. Selv en kort udsættelse for UV-stråler fra en højstrøms svejsebue er tilstrækkelig til at forårsage svær bueøje. I tilfælde af optræden af ​​et bueøje anvender koldkomprimering, brug zinkøje dråber eller vask med en opløsning af,

Borsyre 10 g

Zinksulfat 0, 5 g

Destilleret vand for at gøre 30 g

Eksponering af huden mod UV-stråling er også skadelig. Kort eksponering resulterer i en solbrændingseffekt, men en langvarig eksponering forårsager svær brænding, og huden skræller af. Svejseren skal derfor bære beskyttelses tøj for at undgå udsættelse for nogen del af hans krop for at bue stråler.

I SMAW kan UV-strålingen måske ikke være så intens, men i GTAW af aluminium og rustfrit stål kan hudforbrændinger forekomme efter to til tre dage efter udsættelse for stråling fra lysbuen.

Eksponering for infrarøde stråler kan forårsage katarakt i øjnene, men risikoen er forholdsvis lille for de strålingsniveauer, der er involveret i svejsning. For at beskytte øjnene mod den intense blænding og skadelige UV- og infrarøde stråler er det imidlertid vigtigt at bruge et passende filter. Et ordentligt glasfilter skærmer 100% af infrarøde og UV-stråler, og de fleste af de synlige stråler fra svejserens øjne. Filterbriller buen fås i en række nuancer til forskellige typer arbejde.

Anbefalede skyggetal for almindelige svejsnings- og skæreprocesser er angivet i tabel 24.1 .:

Svejseområdet skal afskæres ved at installere uigennemsigtige brædder på 1, 8 m i højden eller gardiner af flammefast materiale. Sikkerhedsadvarselplakater skal også fremhæves på passende vis i passende positioner, således at en uønsket arbejdstager muligvis ikke udsættes for de skadelige virkninger af blænding og stråling fra buen inden for 15 til 20 m af svejsepunktet.

Beskyttelse mod reflekterede stråler skal også tilvejebringes ved at anvende mørk grå eller sort maling af matt finish til alle hjelme, ansigtsskærme, bærbare skærme og vægge i svejsekabiner og -huse. De mest passende maling er titandioxid, eller zinkoxid eller blykrom, da de har lav refleksion over for UV-stråling. Svejseren bør også bære tøj af mørkere nuancer for at undgå afspejling af stråling fra buen.

Svejsere bør altid advare andre i nærheden, før de rammer en buet ved at råbe 'sind dine øjne'.

Svejsere, der arbejder med SAW-enheder, behøver ikke skjold, men de skal bruge beskyttelsesbriller for at beskytte deres øjne mod utilsigtet blink gennem fluxen.

Fare nr. 3. Gasser og støv:

Mange brøndeprocesser genererer lige og partikelformige dampe, som ved indånding regelmæssigt over lange perioder kan medføre alvorlige virkninger på svejsernes sundhed. De dampe og støv, der frembringes under buesvejsning, kan føres ind i zonen omkring svejsernes ansigt med konvektionsstrømme, der stiger fra buen. Metalliske dampe, for det meste oxider og silicater af metaller, reagerer med atmosfærisk ilt, hvilket resulterer i dannelse af fint støv. Særligt farligt er oxiderne zink, bly, cadmium, beryllium og kobber dannet under svejsning af kobber, messing og bronze.

Ved buesvejsning er også atmosfæren omkring svejseren forurenet med manganforbindelser, nitrogenoxider, carbonmonoxid og fluorider. Nogle fluxer ved smeltning afgiver oxider af mangan i støvform såvel som hydrogenchlorid og fluorider. Ved CO 2- svejsning kan carbonmonoxid fremstilles ved nedbrydning af CO 2 i afskærmningsgassen eller af carbonater i fluxkernede tråde.

Der kan også produceres dampe og CO ved forvarmning af arbejdet til svejsning ved hjælp af gas-, olie-, kul- eller kulfyrede ovne.

Nogle af virkningerne af dampe på svejseren omfatter irritation af luftvejene, der resulterer i tørhed i halsen, hoste, brysttæthed og vejrtrækningsbesvær. I denne henseende har cadmiumgasser den værste effekt. Det kan også resultere i akut influenza-lignende sygdom kaldet metal feber. Kontinuerlig eksponering for metalliske dampe og støv kan føre til systematisk forgiftning og Fibrosis forårsager dannelse af fibrøse eller arvæv i lungerne.

Hvorvidt dampe og støv udgør en sundhedsfare afhænger af deres kemiske sammensætning, koncentrationen af ​​dem i luften, og eksponeringstidspunktet. Den maksimale koncentration af dampe og støv, som en svejsemaskine kan udsættes for, betegnes som THRESHOLD LIMIT VALUE (TLV) og er ordineret af offentlige sundhedsagenturer. Tabel 24.2. giver TLV for skadeligt støv og mulige forventede bestanddele af dampe produceret under buesvejsningsprocesser.

For at sikre svejsers sundhed mod de dårlige virkninger af dampe er det vigtigt at overvåge regelmæssigt TLV-indholdet af forskellige elementer i atmosfæren omkring svejseren under svejseprocessen. Til dette formål foretages der normalt to områder kaldet respirationszonen (BZ) og 'baggrundszonen'. BZ er omkring svejserens ansigt og repræsenterer atmosfæren, som svejseren indånder, mens baggrundszonen er på bagsiden af ​​svejseren (rundt om halsen) og har betydning for andre mennesker at arbejde i nærheden af ​​svejsesonen.

For at holde TLV af forskellige dampkomponenter inden for sikkerhedsgrænserne er det vigtigt at sikre korrekt ventilation for at holde den samlede maksimale partikelrøgkoncentration på 5 mg / m3 uden at nogen enkelt bestanddel af røgen overskrider sin egen anbefalede grænse. Hvor der leveres naturlig ventilation, er det vigtigt at give et minimumsrum på 285 m 3 pr. Svejser med en lofthøjde på mindst 5 m.

Hvis disse betingelser ikke er opfyldt, er det vigtigt at levere lokal mekanisk ventilation, som mindst skal være 60 m3 / min pr. Svejser. Ved svejsning på en kabine skal luftens hastighed i kabinets åbning være mindst 0, 5 m / sek som angivet i figur 24.1.

Gasser, der produceres under svejsning skyldes hovedsageligt nedbrydning af flux og af virkningerne af UV- og IR-stråling på de atmosfæriske gasser. UV-stråling fra lysbuen kan reagere med atmosfærisk oxygen for at ændre det til ozon ved ovennævnte reaktion. Ozon er stærkt aktiv kemisk, og hvis indåndet producerer alvorlig irritation af lungerne reducerer drastisk en svejsers evne til fysisk anstrengelse. Imidlertid kan ozon nemt fjernes ved at tilvejebringe passende filtre.

Oxygen og nitrogen reagerer også under påvirkning af UV- og infrarøde stråler og varme til dannelse af nitrogenoxid, som ved indånding resulterer i irritation af lungerne, og hvis det fortsætter i lang tid, kan det fremkalde cynose og mulig død

Argon og CO 2, som i vid udstrækning anvendes som afskærmningsgas, er tungere end luften kan afregne på gulvniveau, hvilket resulterer i reduceret ilt, hvilket kan medføre vejrtrækningsproblemer, når en svejser arbejder i siddestilling på gulvet eller jobbet med lavt højde.

Ultraviolette strålinger kan også reagere med dampe fra affedtningsvæsker til dannelse af fosgen og andre giftige gasser. Nogle affedtningsforbindelser som triklorethylen og perchlorethylen dekomponerer ved effekten af ​​varme og UV-stråling, hvilket resulterer i gasformige produkter, der forårsager irritation af øjnene og åndedrætssystemet. Tilsvarende nedbrydes også dampaffugtningsmaterialer kemisk under virkningen af ​​UV-stråling fra lysbuen. Derfor bør buesvejsning, især høj nuværende GTAW- og kulstofbuesvejsning, ikke udføres i nærheden af ​​et dampfætningsanlæg.

Fare nr. 4. Komprimerede gasser:

Gasser anvendt til svejsning og skæring er brændselsgasser, ilt og afskærmningsgasser. Næsten alle disse gasser opbevares i komprimerede gasflasker, som er potentielt farlige på grund af muligheden for pludselig frigivelse af gas ved fjernelse eller afbrydelse af ventilen. Højtryksgas, der kommer ud af en sådan cylinder, får det til at fungere som en rakett, der kan smadre ind i mennesker og ejendom. At flygte brændstofgas kan forårsage brand eller eksplosion.

Oxygen er måske den mest brugte gas i svejsning og flammeskæring. Selvom det ikke brænder sig selv, men hjælper med at brænde, bør iltcylindre opbevares adskilt fra brændselsgascylindre og andre brændbare materialer. Oxygencylindre og udstyr, der bruger ilt, må ikke håndteres med olieholdige hænder eller olieholdige handsker, fordi olie eller fedt kan spontant antændes og brænde voldsomt eller eksplodere i nærværelse af ilt.

Brændselsgasser som acetylen og LPG er potentielt farlige og bør derfor håndteres med stor omhu. De farer, der oftest er forbundet med brugen af ​​brændselsgasser ved svejsning og skæring, er forekomsten af ​​BACKFIRE og FLASH BACK.

Et backfire er en høj støj forårsaget af den øjeblikkelige standsning af gasstrømmen på grund af obstruktion af en overophedet eller beskadiget spids, hvilket resulterer i øjeblikkelig slukning og reignition af flammen ved fakkelens spids. En tilbagekobling er flammens brændende tilbage i fakkelspidsen eller endog gasslangen.

Dette skyldes normalt forkert indstilling af gastryk, forvrænget eller løs t : eller beskadigede sæder, kinkede slanger, tilstoppede og eller beskadigede tip. Hvis der opstår et backfire eller en tilbagekobling, skal udstyret slukke og en korrekt korrigerende handling træffes.

De anvendte beskyttelsesgasser er argon, helium, nitrogen og carbondioxid. De cylindre, der anvendes til disse gasser, skal behandles med samme pleje som iltcylindrene.

I opbevaring, transport og drift af komprimerede gasflasker er det afgørende at overholde følgende regler:

1. Uanset om de er i brug eller opbevares, skal cylindrene holdes lodret og sikret for at undgå at falde ved hjælp af kæder og klemmer.

2. Hammere eller skruenøgler bør ikke bruges til at åbne cylinderventiler.

3. Korrekt vogne skal bruges til at flytte cylindre fra et punkt til et andet i værkstedet. En cylinder må aldrig bæres på skuldrene, fordi det i tilfælde af at det falder, kan det ikke kun skade personen, men kan også eksplodere.

4. Komprimerede gasflasker bør ikke udsættes for sollys eller varme, da dette kan medføre forøgelse af tryk, der fører til eksplosion.

Gascylinderens temperatur må aldrig overstige 54 ° C.

5. En cylinderventil bør åbnes gradvist uden jerk ellers kan det skade regulatorens membran.

6. Cylindre skal forsynes med hætter under opbevaring og transport.

Fare # 5. Brand og eksplosioner:

Brand i et svejsepunkt kan skyldes antændelse af brandfarlige eller brændbare materialer, der ligger i nærheden af ​​svejsesonen, og også på grund af den elektriske kortslutning Åbn flammer, lysbuer, varmt metal, slagge, gnister og spatter er antændelseskilder. En sikker afstand for svejsning i det generelle område af brændbare materialer anses normalt for at være 15 m.

Næsten 6% af branden i industrianlæg er angiveligt forårsaget under opskæring og svejsning, især når sådanne operationer udføres af bærbart udstyr i områder, der ikke er specielt designet til svejsning. Mange af disse industribrande er forårsaget af gnister, det vil sige at flyve varmt metal, der kan rejse op til ca. 13 m.

Brand kan også forårsages på grund af udslip af brændselsgas, især acetylen. Hvis der opstår brand på grund af lækagen acetylencylinder, smelter sikringspluggen ved 100 ° C, og den udluftende gas brænder med en brølende lyd. Det er svært at udstyre en sådan ild. Den eneste handling, der kan tages, er at holde cylinderen kølig ved at spille en vandstråle på den.

Det er bedst at lade gassen brænde i stedet for at tillade acetylen at undslippe, som ved blanding, idet luft muligvis eksploderer forårsager mere alvorlig skade. Hvis ilden på en cylinder er en lille flamme omkring slangeforbindelsen, skal den hurtigt slukke ved hjælp af en våd tung klud eller endda en våd handske.

Generelle forholdsregler for at forebygge og kontrollere brand ved svejsning omfatter følgende:

1. Hold aldrig brændbare eller brændbare materialer i nærheden af ​​svejseprocessen.

2. Cylindre til gas svejsning og skæring bør aldrig bruges, når de ligger i vandret position.

3. Brug aldrig kobberkoblinger til at tilslutte slanger, der bærer acetylen, da dette kan forårsage dannelsen af ​​det potentielt eksplosive kobberacetylid.

4. Brug aldrig ilt til udblæsning eller rensning af rør og kar.

5. Varme emner efter forvarmning eller svejsning skal være beskyttet og tydeligt mærket med fed skrift.

6. Brandbekæmpelsesudstyr skal installeres i svejserummet. Dette kunne bestå af spande af vand og sand, en brandslange, bærbare kemiske ildslukkere og en spade. Brandbekæmpelsesudstyret skal kontrolleres med jævne mellemrum for effektivitet og omskoling af svejsepersonale med hensyn til dets anvendelse. Hold altid brandslukningsudstyret i god stand.

7. Brug ikke vand eller skumslukkere til at slukke ild forårsaget af elektrisk kortslutning eller ved brænding af benzin, petroleum, fedtstoffer og olier i stedet bruge kuldioxid eller tørslokkere.

8. Der må ikke gives tilladelse til rygning i svejseområdet, hvor der anvendes brændbare stoffer.

Svejseoperatøren skal have slidte ikke-syntetiske tøj i mørke nuancer, helst uden forlommer eller have lommer med klapper. Han må ikke stikke sin skjorte i buksen eller rulle på ærmerne for at undgå, at flydende smeltet metal kommer ind i bukserne og ærmerne. Af samme grund skal svejseren bære bukserne udenfor sine højhårede sko og bør ikke skrue op på buksen på ydersiden.

Hvis en alvorlig brand bryder ud, skal du bruge sand til at slukke flammen, men prøv ikke at være over-smart i sådanne tilfælde overlade det til de uddannede brandmænd. Derfor skal du hurtigt indkalde brandvæsenet fra nærmeste brandstation.

Fare nr. 6. Støjfare:

Normale svejseprocesser forårsager ikke meget støj, men luftkuglebuehuller og plasmabuebearbejdning med høje strømme kan skabe overdreven støj, der kræver beskyttelse. Støj over 80 dB betragtes som skadeligt og over 120 db uændret farligt, og derfor skal arbejdstagere udsat for sådan højt niveau støj leveres korrekt ørepropper. Støjmålingsinstrumenter skal bruges til at kontrollere den kumulative støj som følge af svejsning, skæring, slibning, chipping, peening og andre bearbejdningsprocesser, som måske foregår samtidigt i svejsebutikken.

Ud over disse generelle forholdsregler mod elektrisk stød, skadelige stråler, brand og eksplosioner, komprimerede gasser, dampe og støj, er det vigtigt at tage særlige forholdsregler i specifikke anvendelser, såsom:

(i) Svejsebeholdere og lukkede rum,

(ii) Svejsning af brugte containere,

(iii) Svejsning af ikke-jernholdige metaller,

(iv) Felt svejsning,

(v) Undervands svejsning, og

(vi) Svejsning i radioaktive zoner.

(i) Svejsning i begrænsede rum:

Korrekt ventilation skal tilvejebringes til svejsning og opskæring i reservoirer og lukkede rum som tanke, kedler eller små rum i et skib. Ved manuel svejsning er svejsers hovedskærm fortrinsvis forsynet med en individuel lufttilførsel. Hvis det er nødvendigt, skal en svejsning bære en gasmaske.

Bue- og gassvejsemaskiner eller skæreværn må ikke fungere samtidigt i lukkede rum. Til SMAW-toksicitet anbefales rutilelektroder til brug. For at undgå overdreven røg bør svejsestrømmen ikke overskrides ud over den anbefalede grænse, især ved svejsning af arbejde med korrosionsbestandige belægninger.

Når situationen betragtes som ekstra farlig, skal en person være deputeret for at holde et kontinuerligt ur på svejseren / sene. Hvis oxy-acetylensvejsning eller -skæring udføres i et lukket rum, skal der træffes særlige forholdsregler for at sikre, at hvis faklen efterlades indeni i ikke-arbejdstiden, skal der ikke lækkes ilt eller acetylen ud af det ellers kan det skabe en eksplosiv atmosfære .

I et begrænset rum er der fare for kvælning, da luften er fortyndet eller erstattet af damp og afskærmningsgas. Derfor skal friskluft røres ind i det lukkede område for at sikre en sikker vejrtrækning for svejserne.

(ii) Svejsning af brugte containere:

Der skal træffes særlige forholdsregler ved skæring eller svejsetanke og fartøjer, der har haft farlige eller brandfarlige væsker og gasser som benzin, petroleum, LPG osv. Før svejsning eller skæring skal beholderne rengøres grundigt for at sikre, at der ikke er brændbart materiale tilbage. Den mest effektive måde at rengøre sådanne beholdere på er at vaske dem ud med en dampstråle. Efter rengøring skal der ikke være nogen lugt af det brændbare materiale.

En alternativ metode til at sikre sikker svejsning af beholdere er at fylde dem med inert gas og eller vand. Når der anvendes vand, skal niveauet holdes inden for et par cm af det punkt, hvor svejsningen skal udføres. Rummet over vandet skal udluftes for at tillade den opvarmede luft at undslippe, som vist i figur 24.2. Når der anvendes inert gas, er det normalt nitrogen eller CO 2 . For at sikre svejsernes sikkerhed er det vigtigt at opretholde koncentrationen af ​​den inerte gas ved løbende at overvåge den.

(iii) Svejsning af ikke-jernholdige metaller:

Hvert ikke-jernholdigt metal har sine særlige problemer ved svejsning. Ved svejsning af aluminium og dets legeringer dannes der en betydelig mængde af dampe indeholdende gasser og kondenserede dampe af forskellige metalliske forbindelser. Derfor er det vigtigt at sørge for effektiv og tilstrækkelig ventilation for at fjerne dampen.

Hvis emnet kræver forvarmning, skal svejseren arbejde på en træplatform installeret en sikker afstand væk fra arbejdet for at sikre sin sikkerhed mod varme.

Den giftige koncentration i mg / m 3 målt i respirationszonen må ikke overskride følgende TVL'er:

Klor - 10

Hydrogenfluorid - 1

Kulmonoxid - 30

Carbonic acid - 150

Kvælstofoxid - 5

Svejsning af bly er farlig på grund af blygasser og støv, som ved indånding let trænger ind i menneskekroppen. Hvis sådanne dampe indåndes gentagne gange, kan de forårsage lammelse.

I tilfælde af blystøv er til stede i vejrtrækningszonen, skal svejseren have en åndedrætsværn. Rygning og spisning bør forbydes i svejsesonen, og arbejdstagerne skal skifte tøj, vaske hænder og ansigt, inden han tager måltider.

Der skal træffes særlige forholdsregler ved svejsning af titanium og dets legeringer. Ved affedtning af kanterne af arbejdet med acetone eller andre opløsningsmidler skal opløsningsmidlet opbevares i en lukket cylinder med en maksimal kapacitet på 500 liter. I tilfælde af utilsigtet udslip af opløsningsmidlet skal det straks rengøres med svamp eller bomuldsaffald. Opbevar brugt bomuldsaffald eller svamp i et fartøj halvt fyldt med vand og luk det med et hermetisk lukket låg. Der må ikke svejses, hvis låget er åbent eller den spildte væske ikke tørres af eller når de affedtede kanter er fugtige, kan det føre til brand eller eksplosion.

Svejsning af zinklegeringer resulterer også i dannelse af giftige dampe, som ved indånding gentagne gange kan medføre støvfeber (kvalme, svimmelhed og feber osv.) For at beskytte mod en sådan eventuel lokal mekanisk ventilation eller åndedrætsværn skal der sikres beskyttelse.

(iv) Felt svejsning:

Webstedarbejde kan indebære brugen af ​​stilladser og vugger. I alle sådanne tilfælde bør det sikres, at smeltede gnister ikke falder på dem, der arbejder eller passerer nedenunder. Ved arbejde på højkonstruktioner skal svejseren have sikkerhedsbælter. Hvis en del af arbejdet skal udskæres, skal det fastgøres på plads for at forhindre, at det falder ned.

Når flere svejsere arbejder i forskellige højder, den ene over den anden, skal de bære hjelme og brandsikkert tøj. For at sikre arbejdstagernes sikkerhed under flyvning af smeltet metal og stubber, skal der anvendes skærme og solid gulvbelægning. Svejsere må ikke kassere stubber ved at smide dem ned under; i stedet skal de forsynes med poser for at opbevare elektroder og stubber.

Brug af stiger bør undgås ved svejsning bortset fra arbejde med hurtig arbejdstid. Når du bruger en stige på stedet, skal du sørge for, at dens bund hviler fast på begge ben, og toppen skal støttes godt for at forhindre, at den glider eller kommer i uheld ved andre personer eller forbipasserende personer.

Hvis stigen er mere end 8 m lang, skal den være sikkert bundet til toppen af ​​strukturelementerne. Fig. 24.3 indeholder retningslinjer for udvælgelse af trappe og stige og angiver også faresonen med hensyn til stigningshældning baseret på den almindeligt accepterede formel, at stigrøret plus kørslen skal ligge mellem 575 og 635 mm.

Radiografisk inspektion af svejsninger i felter bør undgås, men hvis det er uundgåeligt, sikres det ved hjælp af ledede bærbare skærme, at strålingsintensiteten på stedet ikke overstiger 0, 28 mR / h. Indsæt også advarselsskilte, der klart kan ses fra en afstand på mindst 3 m. Hvis det er nødvendigt, skal vagter også udstationeres for at advare andre arbejdstagere og forbipasserende forbrugere.

Svejsning i regn eller sne eller på våd jord bør undgås, men i tilfælde af nødvendighed skal svejseren ydes ekstra sikker kjole. Desuden bør wilder bruge tykke belægninger, måtter og beskyttende skjold til knæ og albuer.

(v) svejsning under vand:

Svejsning under vandet er ikke kun et hårdt arbejde, det er også farligt. Det er derfor vigtigt at træffe alle forebyggende foranstaltninger, inden de udfører et sådant arbejde.

Diver-svejseren bør bistås af en meget veluddannet ledsager, som altid er stationeret på jorden eller på skibet og holder en tovejskommunikation med ham gennem en telefon. Vedhængeren skal holde tæt på en automatisk spændingsudskæring for strømkilden og en knivkontakt for at afbryde svejserenheden fra elnettet. Hvis skæring skal udføres under vand, skal du sætte arbejdet på plads for at forhindre, at den nedskårne del falder ned. Skær aldrig eller svejs et emne, der er udsat for en ekstra belastning eller tryk, undtagen det for vand.

Hvis arbejdsområdet er udsat for den forstyrrende virkning af hurtige vandstrømme, bør den beskyttes ved at installere antisurgebrædder.

Svejseren skal være særlig forsigtig for ikke at blive en del af svejsekredsen. Dette kan ske, hvis svejseren ved et uheld rører ved sin metalliske hjelm af den levende elektrode, hvilket resulterer i et hul i hjelmen med naturligvis farlige konsekvenser.

Når svejseren arbejder i dybe farvande, skal han være forsynet med passende belysningsarrangement, så han klart kan se stedet, der skal svejses.

(vi) Svejsning i radioaktive zoner:

Svejsere kan blive pålagt at arbejde i radioaktive zoner i forbindelse med reparations- og vedligeholdelsesarbejde i atomkraftværker. Normalt udføres sådanne reparationer med fjernsvejsning, men det kan nogle gange kræves, at svejseren går ind i en meget radioaktiv zone for at indstille automatiserede svejsemaskiner, før de håndteres med fjernbetjening.

I sådanne tilfælde kan eksponeringstiden være meget kort, men selv da skal der tages ekstra særlig pleje og forholdsregler for at bestemme strålingsniveauerne, eksponeringstidspunktet og dermed den strålingsbeskyttelse, der kræves, før svejseren er deployeret til at udføre det meget farlige job.

Sikkerhed i andre svejseprocesser:

Sikkerhedsforanstaltningerne, der diskuteres her, vedrører hovedsagelig buesvejsning, oxybrændselsgas svejsning og skæring, men disse kan generelt anvendes meget godt ved svejsning ved andre processer. Særlige forholdsregler kan dog tages i overensstemmelse med behovene. For eksempel kræves beskyttelse mod ekstra høje volumener ved elektronstrålesvejsning, lasersvejsning, ultralydssvejsning og højfrekvent svejsning. Beskyttelse mod røntgenlækage i EBW skal også sikres.

Ved friktionssvejsning er de sikkerhedsforanstaltninger, der skal træffes, mere som dem, der er taget til at arbejde med værktøjsmaskiner og presser som at tilvejebringe mekaniske beskyttelsesdele og skærme og sammenkoblingsarrangementer for at forhindre drift af maskinen, når den er tilgængelig for operatøren eller andre.

Ved termit svejsning kræves der ekstra forholdsregler for at fjerne fugt fra termitpulver, ellers kan overophedet damp dannes på ingen tid, hvilket kan forårsage skade for operatørerne.

Ved eksplosionssvejsning skal der træffes særlige forholdsregler ved håndtering af sprængstoffer og detonatorer for at undgå en ulykke, som ofte kan medføre alvorlig skade eller endog dødsfald.

Ved klæbende binding kræves der forholdsregler ved håndtering af ætsende materiale, brandfarlige væsker og giftige stoffer. Alvorlige allergiske reaktioner kan skyldes direkte kontakt eller indånding af phenol og epoxier. De fleste væsentlige forholdsregler er at fjerne hudkontakt med et klæbemiddel ved brug af beskyttelsesudstyr eller barriere cremer eller begge dele.