5 Teknikker til produktionskontrol

Nogle af de vigtigste teknikker til produktionskontrol i en organisation er: programmering, bestilling, afsendelse, fremskridt og lagerstyring:

Produktionskontrol sikrer en regelmæssig og jævn strøm af materiale og koordinerer forskellige fremstillingsoperationer gennem metoder til programmering, bestilling, afsendelse, fremskridt og lagerstyring.

jeg. Programmering:

Produktionsprogrammering regulerer leveringen af færdigt produkt i ønsket mængde på forfaldsdatoen i overensstemmelse med produktionsplanen. Programmering sikrer mest effektiv anvendelse af arbejde, udstyr og kapital.

I produktionsprogrammeringen træffes tre hovedbeslutninger:

a) arten af den vare, der skal fremstilles

Her skal virkningen af forskellige produktgrupper på udnyttelsen af faciliteter overvejes på markedsværdier, og beslutningen på dette stadium bør ikke ændres senere.

b) mængden af mængder, der skal produceres

Dette bestemmes normalt af salgsprogrammet.

(c) Hvornår skal man fremstille:

Det er at bestemme, at når eller i hvilke perioder den ønskede produktion skal fremstilles.

Målsætninger for produktionsprogrammering:

(i) Pålidelig levering til kunden:

Dette afhænger af opnåelse af outputmål som pr. Produktionsprogram og på citering af kundens opnåelige leveringsdatoer. Når leveringstiderne er lange, skal det årlige produktionsprogram bruges, ellers skal kortsigtet program anvendes. For at opnå pålidelig levering er det vigtigt, at leveringslofter kun gives, hvis produktionsprogrammet stadig indeholder ufordelte produkter i den pågældende periode.

ii) Endelig indlæsning af anlæg ved at sikre produktionen ensartet gennem året.

(iii) Selv belastning af arbejdskraft i antal timer pr. uge,

iv) effektiv kapitaludnyttelse Produktionsprogrammerne er indrettet således, at minimumskapital er bundet i aktier. Det bemærkes, at hvis et produktionssystem mangler i effektiv produktionsprogrammering, resulterer det ofte i forsinket levering til kunderne.

Layout af produktionsprogram:

Detaljerne i produktionsprogrammet vises generelt i en tabelform, hvor den første kolonne angiver arten af de produkter, der skal fremstilles, og kolonnerne i første række specificerer de perioder, der kan være dage, uger, kvartaler eller måneder. Den mængde, der skal produceres for hver type produkt, skrives i krydset mellem forskellige rækker og kolonner.

Et eksempel på produktionsprogrammeringstabellen er angivet nedenfor:

måneder:

Produkt JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Produktionen af et produkt siges at være komplet

(i) når den sidste operation i sekvensen er overstået,

ii) produktet har passeret den endelige inspektion og

iii) den er afsendt

Produktionsprogrammet er således en slags Gantt-diagram, der involverer tre hovedfaktorer, nemlig. grænser for produkter opført lodret. De tidsenheder, der vises vandret, og de mængderemængder, der skal produceres, vises ved passende kryds af rækker og kolonner.

Som forberedelse til produktionsprogrammet kan tre hovedproblemer løses:

(i) Udjævning af sæsonbetinget efterspørgsel efter salg

ii) Valg af batchmængde og batchfrekvens for produkter, der kræves i små mængder med uregelmæssige mellemrum,

(iii) Den konstante revision af produktionsprogrammet for at holde det i overensstemmelse med revisionen af salgsprogrammet.

ii. Bestilling:

Det nedbryder kravene til produkter, der skal udfyldes på bestemte tidspunkter i ordrer for materialer og forarbejdede dele og forsøger at gøre det på en sådan måde, at de spiste til rådighed, når det er nødvendigt. Det tager hensyn til de mål, der er foreskrevet i et program ved at planlægge udgangen af de ønskede komponenter fra en ekstern leverandør og organisationens forarbejdningsafdeling. Den indeholder de mængder, der skal produceres af leverandøren og af forskellige afdelinger samt tidspunktet for arbejdet skal udfyldes.

Det er med andre ord processen med at aflevere ordrer til leverandøren og forarbejdningsafdelingen for det materiale og andre dele, der er nødvendige for at fremstille produktet, og at arrangere bestillingskvantiteten og leveringsplanen på en sådan måde, at alle varer leveres i tide for at møde produktionsprogram. Ordren tillader produktion er det, der er kommet til at blive kendt som værker ordre. Arbejdsordrer er afledt af masterplanen og driftsark. Følgende oplysninger er påkrævet for hver ordre.

(ii) Krav Antal:

Disse oplysninger kan indsamles fra hovedplanen. Der skal udbetales et tillæg for skrot, som kan udledes af historiske optegnelser.

(ii) Ordrenummer:

Generelt er det det samme som krav kvantitet, men for nogle almindelige brugsartikler kan man have større parti. Ved bestilling er ordrenedagen af stor betydning. Hvis en ordre frigives for tidligt, vil det medføre lageromkostninger, og hvis det er for sent, vil tjenesten blive fattigere.

Regler der skal overholdes i et ordresystem:

(i) Intet arbejde kan udføres uden ordre.

ii) Alle ordrer, der tillader fremstilling, køb eller andre udgifter, skal udstedes skriftligt på en standardformular.

(iii) Alle ordrer skal udstedes af en autoriseret myndighed.

Oplysninger krævet til bestilling:

(i) Produktionsprogram.

ii) produktspecifikation nemlig reservedelsliste, tegninger, materialer osv.

(iii) Produktionsplanlægningsvejskort eller driftslayouter.

Følgende er de vigtigste beslutninger ved bestilling:

(i) Den ønskede samlede mængde af forskellige forbindelser,

ii) Leveringsdato,

(iii) Hvor meget skal man bestille?

(iv) Hvornår skal man udstede ordren?

(v) I hvilke mængder skal indkøbene købes og indkøbene skal leveres?

(vi) Komponenternes art, nemlig produkter, reservedele og skrot.

Der kan være tre slags ordresystem, nemlig til ordresystem, lagerstyret system og flowstyret system. Ordreformatet kan variere fra organisation til organisation.

Generelt skal en ordreform indeholde følgende detaljer:

Ordrenummer Dato for bestilling Bestilt af

Produktionscenter Delenummer Del beskrivelse

Bestillings mængde Kørsel Antal Forfaldsdato

Materialekilde Leveringsanvisninger

iii. lastfordeling:

Dispatching er rutinen for at sætte produktionsaktiviteter i gang ved frigivelse af ordre og instruktioner i overensstemmelse med tidligere planlagte tider og sekvenser, der er indbefattet i ruteblade og tidsplaner. Den behandler hver behandlingsafdeling en efter en og planlægger output fra maskiner, værktøjer og andre arbejdscentre for at afslutte ordrerne på forfaldsdatoen.

Efter bestilling er næste trin at samle indgangene, dvs. plante, arbejdskraft, specialværktøjer og materiale, der kræves til hver produktionsoperation på hver del og samling. De berørte operatører udstedes nødvendige instruktioner.

Med andre ord, når et job er i et område, hvor en operation skal udføres, skal en person bestemme, hvornår og af hvem jobbet skal udføres, og også den rækkefølge, hvori ventetilfælde skal behandles. Systemets kompleksitet afhænger af systemets natur, e. g, barberbutik, fly, hospitaler mv.

Beslutningen om at tildele forskellige arbejdspladser til forskellige maskiner er kendt som Dispatching, det er et af de begrænsede områder, hvor formanden stadig udøver sin skønsbeføjelse inden for rammerne af et veludviklet produktionsstyringssystem. En tidsplan indeholder sædvanligvis generelle prioriteter for job og den dato, hvor hvert job skal forlade et område, men formanden tager. De endelige afsendelsesbeslutninger forhåbentlig inden for de begrænsninger, der opstilles af tidsplanen.

Funktioner for afsendelse :

(i) For at kontrollere omgående tilgængelighed af materialer.

(ii) Sikre at alle produktions- og inspektionshjælpemidler er tilgængelige til brug. {Hæ) for at få den relevante tegning, specifikation eller materialeliste.

(iii) At samle job, drift layout, rutine mv med designet.

v) behandling af oplysninger eller inspektionsplan

(vi) Tildele arbejdet til en bestemt maskine, arbejdsplads og mænd.

(vii) Udstedelse af nødvendige materialer, redskaber mv. for at rette op for brug.

(viii) Udstedelse af produktionsordre med angivelse af start- og sluttider.

(ix) For at informere fremdriftsafsnittet om starten af arbejdet.

(x) Instruktion til at starte produktionen.

(xi) At returnere det erhvervede materiale og andre hjælpemidler til den korrekte placering.

(xii) Vedligeholde alle produktionsregistre, dvs. tabt tid i produktionen og årsagerne til forsinkelse; forekomsten af maskinbrud ændring i kapacitet osv.

Afsendelsesfunktionen påvirkes stærkt af maskinafbrud, værktøjsbrud, materielle forsinkelser og fravær.

Følgende er de vigtige dokumenter, der kræves i produktionskontrol gennem afsendelse:

(i) Jobbestilling:

Det udstedes for at godkende produktionsstart på en batch i overensstemmelse med tidligere planlagte datoer og tider angivet på maskinens belastningsdiagrammer, ruteark og kontrolanordninger. Den tid, der er taget for at udføre en operation, er optaget på jobordren.

(ii) En lagerrekvisition, der giver lagerindehaveren tilladelse til at udstede materialer til afdelinger til udførelse af operationer.

(iii) Udstedelse af værktøjsordrer til værktøjsafdelingen for at holde rede på redskaber, jigs, armaturer mv.

(iv) Udstedelse af tidskort, tegninger, instruktionskort mv til arbejdstagerne for at påbegynde fremstillingsvirksomhed.

(v) Udstedelse af inspektionsordrer.

(vi) Indsamling af tidskort, tegninger og instruktionskort i slutningen af hver operation.

vii) Registrering af tomgangstider for maskiner og operatører og rapportering til relevante myndigheder for nødvendige handlinger eller forsinkelser.

(viii) Intern leveringsnota - for levering af færdige produkter, færdige komponenter eller endda overskydende materialer til butikker.

iv. Fremskridt eller opfølgning:

Opfølgning eller fremskyndelse kontrollerer produktionsaktiviteter systematisk, således at produktionen kan udføres efter planen. Det er måling af output mod plan, analyse af ydeevne for mangler og opfølgning af linjeledelsen for at anvende korrigerende handlinger for overdreven kortfald. Fremskridt er den funktion, hvormed man kan give en tidlig advarsel, når den faktiske produktion afviger fra den planlagte produktion og dermed gør det muligt at tage korrigerende handlinger.

Opfølgning er et vigtigt trin i produktionskontrol. Dette trin er at konstatere fra tid til anden, at produktionsoperationerne skrider frem efter planen. Chaser er ansvarlig for at bemærke, at enhver detalje, som overses eller ikke er korrekt udført, er angivet korrekt.

Dette sikrer en korrekt koordinering af produktionsplanen og om nødvendigt træffe afhjælpende foranstaltninger. Opfølgning kan ske i tre faser, for materialer, igangværende arbejder og fase under montage og udførelse. Det opdager årsager til forsinkelse, som kan være uøkonomiske partier størrelser; planlægge ud over maskinens kapacitet, undervurdering af materiale, værktøjer og arbejdskraft, fejl i behandling og inspektion mv.

Fremskridt er den funktion, hvormed man kan give en tidlig advarsel, når den faktiske produktion afviger fra den planlagte produktion og dermed gør det muligt at tage korrigerende handlinger.

Nødvendigheden af at udvikle sig skyldes:

(i) Manglende levering af materialer til tiden.

(ii) Maskiner / strøm nedbrydes.

(iii) Medarbejdernes fravær.

iv) fejl i design, planlægning eller menneskelig aktivitet

(v) unødige forsinkelser / flaskehalse

Generelt specialister kendt som progress chasers fungere som watch-hunde af fremskridt. De er ansvarlige for:

a) Kontrol af fremskridtene løbende.

b) Årsager til uoverensstemmelse, hvis nogen, i programmeret og faktisk præstationer.

c) godkendelse og underskrift rekvisitioner.

d) Liason med andre afdelinger, der leverer materialer og komponenter til den særlige afdeling for fremdrivningsjageren.

Følgende er trinene i Fremskridt eller Opfølgning: